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飲用水專用管道外3PE內IPN8710防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。
回火：當熱收縮帶完全收縮后，再將整個熱收縮帶加熱5-8分鐘左右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮帶收縮完成后，不會發(fā)生翹邊、卷邊現象。①熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向）從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱，加熱時間5-8分鐘，使內層熱熔膠充分融化，使整個補口部位的溫度保持在130℃以上，火把移動應連續(xù)，不要跳躍并適當超過熱收縮帶的邊緣。②回火5-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環(huán)境變化所帶來一系列影響，使補口質量得到保證。③切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時間的增長、溫度的提高而變軟、發(fā)粘、流動，這時膠面才能與濕潤狀態(tài)的底漆的結合面具有粘接條件。熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應在固定片的兩端各安裝一根約150mm長的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm；周向搭接寬度應不小于80mm。
補傷施工措施1、直徑不大于30mm的損傷，采用補傷片補傷。直徑大于30mm的損傷，先采用補傷片補傷，然后用熱收縮套包覆。對于直徑不超過10mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，可用熱熔修補棒進行修補。2、補傷施工操作要點(1)修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣部大于100mm.貼補時，應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。(2)對大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再貼補傷片。最后，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm。3、補傷處的外觀質量和檢漏應符合規(guī)范要求。
防腐補口、補傷質量控制內容1、補口質量應檢驗外觀、漏點及剝離強度等三項內容。2、補口的外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現象；熱收縮帶周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。3、每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢查漏點電壓為15KV。若有針孔，應重新補口并檢漏，直至合格。4、補口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進行檢驗，管體溫度25℃±5℃時的剝離強度應不小于50N/cm。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該段管線的補口應全部返修。
試驗方法先將補口處防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20~30mm，長10cm以上的長條，劃開時應劃透防腐層，并撬起一端，用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層，記錄測力計值。5、補口剝離強度試驗應在防腐補口24h后進行。6、對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。補傷片的性能應達到對收縮帶的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低于50N/cm。7、每一個補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15KV。若不合格，應重新修補并檢漏，直至合格。8、補傷后的玻璃強度，常溫下的剝離強度應不低于50N/cm.每100個補傷處抽查一處，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補傷應全部返修。
三層PE防腐層的優(yōu)點(1)防腐性能好。石油瀝青、玻璃布是我國6O年代一7O年代的主要產品，但由于其高溫軟化、低范圍脆裂、機械性能低、耐水性能差、易受細菌侵蝕及深根植物穿透等缺點，防腐效果不佳，使用壽命短，而且施工時勞動強度大，對環(huán)境污染嚴重。煤焦油瓷漆在國外曾風行一時，但由于其機械強度低及低溫韌性差，特別是對環(huán)境污染嚴重，施工時產生的煙氣含有很強的致癌物質，澳大利亞和歐洲各國已明文禁止使用煤焦油瓷漆。環(huán)氧粉末涂層在我國得到較多的應用，它具備良好的物化性能，與鋼管表面粘結性及耐溫性能好，但由于其覆蓋層薄而脆，抗外界環(huán)境破壞能力差而很少在施工環(huán)境惡劣的長距離管道上單獨使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結構的缺點具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化學侵蝕性能，以及較高的強度、抗沖擊性能等，是當今埋地鋼質管道外防腐層中最理想的防腐結構。
IPN系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網絡高分子共聚物,在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網絡和后者的塑料網絡互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對材料表面產生防腐保護和裝飾作用。“IPN”系列防腐涂料具有高強度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強，耐水解、耐汽油、煤油等介質，無毒和不燃燒等優(yōu)良性能。因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質等非金屬構件也能應用。近年來已廣泛應用于自來水工程、電廠、化工、化肥等工業(yè)部門的設備，輸油、輸氣、輸水管道系統(tǒng)以土建結構等地下和地上的工程防腐。
IPN8710防腐涂料是一種有著化學惰性、耐酸、堿、鹽腐蝕且涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強且堅韌豐滿的一種供水管道常用防腐涂料。它可以分為IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料兩種。
IPN8710-1防腐涂料有著涂膜結構致密，而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強等特點，所以IPN8710-1防腐涂料一般會應用于供水管道的內層也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點，所以此種IPN8710防腐涂料常應用于給水管道的面漆使用。
IPN8710互穿網絡防腐涂料
組成:由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份涂料.
IPN8710-1：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網絡,涂膜結構致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強.用途:用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；
IPN8710-3：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成.耐化學品性能優(yōu)異,無毒,抗微生物的侵蝕.用途:IPN8710-3用于供水管線內壁的防腐面漆.
飲水用IPN8710防腐鋼管鋼質供水管作為一項民生性的基礎設施，主要是用于為百姓生活供水。直埋鋼質供水管主要被埋在地下，往往容易被腐蝕，從而嚴重地影響供水管道系統(tǒng)的功能。因此，往往會在直埋鋼質供水管的管道加上一層防腐層，預防其被腐蝕遭遇損壞。而對直埋鋼質供水管道外防腐層進行檢測與防護，就能及時發(fā)現直埋鋼質供水管道外防腐層是否完好或者出現問題，并且能夠及時地采取防護措施。本文結合我單位實際情況，對直埋鋼管的腐蝕因素及外防腐層狀況檢測的目的、任務和主要檢測內容進行介紹，闡述了目前國內外常用的幾種用于埋地鋼管防腐層狀況檢測的方法和設備，最后再探討如何對直埋鋼質供水管道外防腐層進行防護。通過對直埋鋼質供水管道外防腐層檢測與防護的探討，為我單位提高對直埋鋼質供水管道外防腐層檢測水平和采取科學、合理和有效的防護措施提供理論支持。
ipn8710防腐鋼管由聚氨酯與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質顏料、助劑、溶劑組成。涂膜無毒，是一種強附著、高強度、耐腐蝕和耐水、耐候性的新型防腐涂料，使用溫度可在-20～120℃范圍內。
涂裝前注意事項有：
1、涂裝前須將基鐵表面做除銹處理。
2、涂料使用前充分攪拌均勻，熟化30分鐘后進行涂裝。
3、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。
4、陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。
5、對于腐蝕介質嚴重的部位，進行多道涂刷。
6、施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。
飲水用IPN8710防腐鋼管互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（IPN）結構，產生協(xié)同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。IPN8710防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。
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