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公司始建于2008年，年生產能力400萬平方米，廠區占地面積3000平方米，擁有三個標準化生產車間，現有員工175人，高級技術職稱26人，現有先進螺旋鋼管（口徑219mm-3620mm，壁厚6mm-30mm)生產線6條，執行標準：SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2填補了我國大口徑厚壁螺旋管的空缺。公司擁有8條大型螺旋鋼管生產線，年產螺旋鋼管80萬噸，材質有Q235B、Q345B(16錳)、20#、L245、L290。Q235A螺旋鋼管,Q345螺旋鋼管。
螺旋鋼管生產方法：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
年初，國家明確從2016年開始，用5年時間再壓縮粗鋼產能1億至1.5億噸。伴隨著去產能成為國內市場的主調，市場預計鋼鐵去產能將相應地帶來鋼鐵產量的增加，今年年初，螺紋鋼期貨主力合約迎來一波牛市行情，從每噸1691元的低位一路上沖至每噸2683元的高點，期間最大漲幅達53%。
“金九”以來，螺紋鋼1701主力期貨一路下探的走勢把市場看多者“抽”的不輕。截至9月21日收盤，熱卷期貨主力下跌0.55%，螺紋鋼期貨主力也有0.27%的跌幅，此前19個交易日累計跌幅分別為9.64%和13.06%。而上周最后兩個三個交易日有所反彈。“黃金”行情沒有到來，換來的卻是不斷攀升的日均粗鋼產量。我的鋼鐵網數據顯示，9月上旬粗鋼產量微幅回升，全國粗鋼預估產量2145.07萬噸，日均產量214.51萬噸，環比8月下旬增幅0.52%，此外，8月出口鋼材同比下降7.4%。產量增長出口下降導致國內市場資源供應量增多，鋼材社會庫存連續上升。