點擊圖片查看原圖
聚氨酯保溫管從里到外分三層結構：第一層：工作鋼管層根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。第二層：聚氨酯保溫層：用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發泡”。第三層：高密度聚乙烯保護層：預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。四、滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。制作的簡易工藝流程：
聚氨酯保溫鋼管/鋼套鋼保溫鋼管/黑夾克保溫螺旋鋼管
第一步是對防腐鋼管進行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件，綜合各種條件對鋼管進行檢驗；
第二步是除去鋼管上的繡，利用某些特殊原料清楚鋼管表面的銹跡，使鋼管沒有被腐蝕的情況；
第三步是穿管成型，將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內；第四步是封頭修補，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙，使之成為一體；最后一步是成品檢驗，對制作完成的保溫鋼管進行成品的檢驗，符合規格的產品進行出售，不符合的產品進行重新的整修和改進
鋼套鋼保溫管材料技術要求
1、工作鋼管鋼管材質為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標準，或采用GB3087標準，亦可應客戶要求或視供貨情況采用其它標準的鋼管。
2、保溫層保溫材料選用憎水型復合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應客戶要求選用其它材質的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發生面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質溫度而定。
復合硅酸鹽主要技術指標注：本產品無毒、無害、無污 一種是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。
鋼套鋼保溫管是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。
鋼套鋼保溫管由內工作鋼管、外保護鋼管和中間保溫層組成。工作鋼管經噴砂涂兩層防銹漆。保溫層由高溫纖維氈、超輕微孔硅酸鈣保溫瓦和聚氨酯泡沫塑料組成。外套鋼管作噴砂處理后纏繞六層玻璃纖維和樹脂防腐層。
黑夾克聚氨酯發泡保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱聚氨酯保溫管應用：聚氨酯保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，中央空調管道、化工、等工業管道的保溫、保冷工程。概述 聚氨酯發泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節能防腐效果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。