鞏義富威重工機械廠生產的風掃煤磨是用來粉磨兼烘干各種硬度煤炭的設備，它主要由進料裝置、主軸承、回轉部分、傳動裝置、進出料裝置、高壓起動裝置及潤滑系統組成。廣泛應用于水泥建材、火力發電、冶金工業、化學工業等。
一、產品優勢
1、運行可靠，連續作業，生產能力大。
2、傳動部件少，維修費用低。
該是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的，對傳統的球磨機做了重大改進，除具有開流磨一切優點之外，與同規格的球磨機相比，磨機產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
二、工作原理
原煤經喂料設備又進料裝置進入磨內，熱風由進風管進入磨內，隨著磨機筒體的旋轉，煤與熱風在磨內進行熱交換，煤在磨內被烘干的同時阤被磨內的鋼球粉丈人地和研磨，細粉被通過磨內熱風經擊料裝置一同排擊磨機。風掃煤機結構合理，粉磨效率高，是煤粉磨制的理想設備。
風掃磨煤機適用磨碎煤粉。在工業爐窯，回轉窯采用粉作燃料時，要求煤粉細度85%以上通過 200目網篩，水價低于20%，風掃磨石既能磨細又同時能句多烘干的最理想煤粉加工設備。
三、故障原因分析
磨煤機傳動盤密封環泄漏初期，只是輕微漏風、漏粉，然后迅速發展到大量小顆粒石子煤及火星從傳動盤噴出。根據對傳動盤結構及運行情況進行分析，判斷磨煤機傳動盤密封環頻繁泄漏主要有以下主要原因。
1、磨煤機機座密封環與傳動盤間隙過大
磨煤機機座密封環與傳動盤的設計安裝間隙為2.5mm，由于安裝偏差及長時間運行，該間隙可增至5～8mm。間隙過大，降低了密封風室內部與外部一次風室的壓差，削弱密封風密封效果，造成顆粒較大的石子煤進入密封風室，進而落入傳動盤和碳精密封環之間的迷宮室密封內，造成密封損壞。
2、傳動盤碳精密封型式存在設計缺陷
機座密封環與傳動盤之間的間隙隨著運行時間的增加而越來越大，不能有效阻止石子煤通過。而碳精密封結構單一，安全性能差，遭到石子煤顆粒的破壞時極易損壞。
3、石子煤量過大
由于煤炭市場的變化，近年來鍋爐燃煤煤質不斷惡化，摻燒劣質煤已成必然，磨煤機在運行過程中，石子煤量明顯增加。由于一次風室空間有限，如果排渣不及時，石子煤就不能及時排放，不可避免地進入機座密封圓環與傳動盤之間的間隙，造成密封破壞，引起泄漏。
4、運行中刮板脫落
刮板脫落后，大量石子煤堆積在一次風室，通過機座密封圓環與傳動盤之間的縫隙進入密封風室；小煤粉顆粒不斷堆積，將密封風室堆滿，進入碳精密封環與傳動盤之間的細小間隙，在傳動盤旋轉時將碳精密封環損壞，造成泄漏。
四、解決措施
通過以上原因分析發現，磨煤機傳動盤密封環泄漏的主要原因是機座密封環與傳動盤間隙過大以及碳精密封環材料脆性大，因此改造的主要目的是縮小機座密封圓環與傳動盤間隙及提高碳精密封環使用壽命。通過對傳動盤密封結構進行分析，提出如下改造方案。
1、石墨碳精密封環改為橡膠密封環
將石墨碳精密封環改為橡膠密封環，可提高碳精密封環使用壽命。根據磨煤機傳動盤及碳精密封環安裝槽尺寸重新加工壓蘭，定制橡膠密封圈。利用磨煤機檢修期間，拆下原有碳精密封環，將制作好的橡膠密封圈安裝在原有碳精密封環位置，接頭粘膠后用卡箍固定，用螺栓將加工好與原有碳精密封環固定環連接在一起，形成密封副。
2、刮板室內增加金屬密封護套
刮板室（密封風腔室外部）內增加金屬密封護套，可防止機座密封圓環與傳動盤間隙過大。根據圖紙尺寸和實際測繪，確定護套尺寸，沿圓周做成對夾式，材料采用0Cr13，橢圓度偏差≤1mm，同心度偏差≤0.5mm。利用磨煤機檢修機會，打開一次風室人孔，將金屬密封護套安裝在傳動盤碳精密封環上，調整與傳動盤間的徑向間隙在1～1.5mm，進行焊接固定。
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