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一.鋼管表面處理為增加鋼管與防腐層間的粘接力,提高防腐層質量,在涂底漆前,應對鋼管表進行嚴格的預處理,清除鋼管表面的銹蝕和油脂。采用工具除銹時,應達到《涂裝前鋼材表面處理規范》SY4007-86中的st3級要求。采用噴砂(丸)除銹時,應達到sa2級的要求。
二.瀝青的熬制瀝青熬制的好壞直接影響防腐層質量,因此,應按規定的溫度和時間熬制瀝青,以防瀝青燒焦變質。1.熬制前,宜將瀝青破碎成粒徑為100～200mm的塊狀,清除紙屑,泥土及其他雜物。熬制開始時應緩慢加熱,熬制溫度宜控制在230℃左右,最高不得超過250℃。熬制過程中應經常攪動,并清除熔化瀝青表面上的飄浮物。每鍋瀝青的熬制時間宜控制在4～5h左右。每口鍋熬制5～7鍋后,應進行一次清鍋,將沉渣和結焦清除干凈。2.熬制的瀝青要逐鍋進行化驗,其結果應滿足表1要求。三.底漆的配制與涂敷底漆是決定防腐層與鋼管粘接力的關鍵,配制底漆時,應根據施工進度提前將塊狀瀝青浸入汽油中。容器應密閉,以防汽油揮發。注意防火。
三.涂底漆應符合下列要求。1.底漆用的瀝青應與面漆用的瀝青標號相同,嚴禁用含鉛汽油調制底漆,調制底漆用的汽油應沉淀脫水,底漆配制時瀝青與汽油的體積比應為瀝青∶汽油=1∶(2～3)。2.涂底漆前,鋼管表面應干燥無塵,符合除銹質量標準。底漆涂刷均勻,不得漏涂,不得有凝塊和流痕等缺陷,厚度在0.1～0.2mm之間,管兩端150～200mm范圍內不涂底漆,以便管道接口的焊接和探傷。
四.防腐層澆涂及玻璃布的包覆1.底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。常溫下,涂底漆與澆涂瀝青的時間間隔不應超過24h。2.瀝青澆涂的溫度以200～220℃為宜,但不得低于180℃,每層瀝青澆涂厚度應為1.5mm。刷瀝青后,應立即纏繞玻璃布,以使瀝青浸透,玻璃布必須干燥,清潔。纏繞時,應緊密無褶皺,壓邊均勻,壓邊寬度為30～40mm,玻璃布接頭的搭接長度為100～150mm。玻璃布的瀝青浸透率應達95％以上,嚴禁出現大于50×50mm的空白。管子兩端應按管徑大小預留出一段不涂瀝青,預留長度見下表。鋼管兩端各層防腐層應做成階梯形接茬,階梯寬度應為50mm。