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TPEP鋼塑管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區分為：
噴涂：用壓縮空氣通過噴qiang噴出塑料粉末；
吸涂：將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去；
浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；
滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。
由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。
3PE防腐涂層是上個世紀80年代以德國為代表的歐洲國家開發并成功應用的管道防腐技術，它由底層環氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構成，其中環氧粉末涂層具有優異的與金屬的附著力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優點，彌補了他們的缺點。鑒于3PE涂層優異的綜合性嫩使其在世界范圍內得到了廣泛的應用。因此在一些大型管道工程上3PE防腐鋼管成為首選涂層防腐。
3PE防腐鋼管的防腐涂層的質量控制，3PE防腐涂層生產過程中涉及的工序較多且工藝較復雜，影響產品質量的因素較多，任何一個工序操作不當都會影響防腐鋼管的質量。按照行業標準SY/T0413-2002的質量要求，3PE涂層防腐鋼管常見的質量問題包括表面麻點，涂層氣泡，表面擊水點，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強度低等。
3PE防腐鋼管的表面麻點按照行業標準的要求，3PE防腐鋼管的涂層外觀聚乙烯層表面應該平滑，無暗泡無麻點無色澤不均無裂痕，所以生產中要避免聚乙烯表面麻點的出現。產生麻點的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有雜質，聚乙烯材料中含有易揮發的小分子成分三個方面。控制麻點產生的方法針對相應的原因主要有提高塑化溫度延長塑化時間和選擇質量好的聚乙烯原料。
雙層熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，最早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟。現在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我國zui大工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環氧粉末涂料在我國有了長足的發展。重防腐熔結環氧粉末涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.（劉經理：13582755811）