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1、置換比較法：當難以確定沖床發生何種故障時，可以采用置換比較法來確定。可以把有毛病的機床和正常的機床相比較，一般說來，差異之處即為該機床故障所在。當難以確定某零部件的技術狀況是否正常時，可以用良好的零部件置換來試驗。如果機床的工作狀況沒有明顯變化，則說明原零部件是合格的，機床故障與該零部件無關，否則就是該零部件有問題。
2、部分停止法：這種方法適用于診斷沖床轉動系統故障。診斷時，可以斷續停止或隔離某部分、某部件的工作，以觀察故障現象，進而確診故障所在。可以依次接通床頭箱各軸，當發出的聲響與故障異聲相似時，即可確定是哪根軸的問題。此方法可診斷軸、齒輪、離合器等零件的故障。
3、條件變化法：當沖床故障癥狀不明顯、不充分或無規律時，常采用這種方法。如變換機床所受的力，變換機床動作條件、環境條件等。有時還需要附加一些條件進行強制性試驗，讓故障的癥狀暴露得更充分些。如：在車床上加工零件時，工件產生振動。可改變車削三要素，觀察振動情況。如用切斷刀做切斷試驗，若振動加劇則說明主軸前軸承的徑向間隙大了，應當進行調整。
4、試探反證法：設法改變某部位的工作條件或工作狀態，觀察故障的現象變化情況，來反證故障發生的部位。比如，普通車床的讓刀現象，拖板、刀架系統的很多故障都能引起讓刀。首先要選擇可能性較大的原因，進行試探性的調查。如：刀架上的定位機構失效或緊固裝置失靈，如果沒有問題，再選擇另一種易出現讓刀現象的情況，直到找到原因為止。
5、試切試量法：當零件加工精度達不到機床規定精度時，可以對該機床試切出來的零件進行測量，以診斷機床的故障。如：根據零件表面振紋的方向和頻率，來診斷機床的振動；用零件的形位誤差來診斷機床的幾何精度。而對螺紋加工機床，齒輪加工機床來說，試切削件的相鄰差、累積誤差和展成的齒形誤差，主要決定于機床轉動鏈的精度，齒向誤差決定機床的幾何精度，齒面粗糙度決定工藝系統的振動。所以測量工件的精度，可大致判斷出故障的部位和原因。但采用此方法時，要考慮到刀具、夾具及工藝等因素對零件加工精度的影響。
6、監測、測量法：用工具、量具、儀器和儀表等，對機床的技術參數進行監測或測量，以診斷機床的故障。如觀察壓力表，來監測機床液壓系統的壓力，如果壓力表的指針不穩定或壓力達不到，則說明油路有泄漏或管道中有氣體存在，需要維修或更換。
小編的這幾種辦法是不是很有效呢，很多時候，我們并不一定非要按照常規的檢測方法來操作，那樣的既麻煩又費時間，事情并不是絕對的，一些小方法會或許是我們大家都喜歡的。