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公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”的原則，認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)合作，庫(kù)存數(shù)量的多少難以證明我們公司的實(shí)力，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量能夠完全滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，隨時(shí)歡迎用戶(hù)來(lái)我公司考察指導(dǎo)工作。質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)不比不明顯，有比較才有鑒別。

滄州天地龍管道有限公司主營(yíng)：焊管，大口徑焊管，厚壁焊管，薄壁焊管，鍍鋅焊管，大口徑焊管，厚壁鍍鋅焊管等，各種規(guī)格的焊管，鍍鋅管。

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售:厚壁大口徑直逢雙面埋弧焊管,產(chǎn)品規(guī)格為直徑406mm-1422mm,長(zhǎng)度3m--12m,壁厚8mm--60mm  ,可用于時(shí)期輸送鋼管,打樁鋼管,支架鋼管,橋梁鋼管,各種會(huì)展中心網(wǎng)架鋼管等.直逢鋼管經(jīng)營(yíng)規(guī)格：20-1520*2-60mm；螺旋管經(jīng)營(yíng)規(guī)格：直徑159-2420mm壁厚3.5-25mm之間各種鋼級(jí)螺旋管。

直縫焊管的技術(shù)根據(jù)GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱(chēng)直徑為6~150mm，公稱(chēng)壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長(zhǎng)度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長(zhǎng)度出廠(chǎng)。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。

我公司 引進(jìn)先進(jìn)的JCOE生產(chǎn)設(shè)備,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)厚壁大口徑直逢雙面埋弧焊管. 由于JCOE直縫鋼管工藝參數(shù)較多，不僅通過(guò)試錯(cuò)法確定了生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個(gè)月的調(diào)試過(guò)程。JCOE直縫鋼管制造工藝是20世紀(jì)90年代興起來(lái)的新型的焊接鋼管成型技術(shù)，該技術(shù)的主要成型流程是先將鋼板預(yù)焊對(duì)口處進(jìn)行銑邊（或刨邊）后經(jīng)鋼板寬度方向上的預(yù)折彎，再按J→C→O的順序逐步成型，成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)多次壓力沖壓每一次沖壓時(shí)均以三點(diǎn)彎曲模具成型為基本原理。

直縫雙面埋弧焊管常用材質(zhì)20#  16Mn，Q235A，Q235B、27sinmn  Q345、Q345B、Q345C、Q345D、L245、L290、X42、X46、X60、X80等材質(zhì)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等

生產(chǎn)規(guī)格表:

外徑mm壁厚mm外徑mm壁厚mm外徑mm壁厚mm

406 6--30 771 10--40 1016 18-60

460 6--30 762 12--40 1066 18--60

508 10--38 813 10--55 1117 20--60

560 10--38 863 12--58 1168 20--60

610 10--38 915 12--60 1219 20--60

660 10--40 965 16-60 1320 20--60

雙面埋弧焊直縫鋼管

a.板探：用來(lái)制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；b.銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；c.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；d.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形e.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；f.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接； 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；i. X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；j.擴(kuò)徑：對(duì)直縫埋弧焊鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；k.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；l.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；m.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；n. X射線(xiàn)檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；o.管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；p.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。除了以上檢測(cè)項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶(hù)的特殊要求，還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠(chǎng)原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。