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河北天地龍管道裝備有限公司
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．一般要求
鋼管制造安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對鋼管制造系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查鋼管制造力學(xué)性能的強度試驗、檢查鋼管制造連接質(zhì)量的嚴密性試驗、檢查鋼管制造系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。鋼管制造系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗
(1）壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當鋼管制造的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗
2）當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用 A、所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在鋼管制造上進行修補。
5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫鋼管制造系統(tǒng)壓力試驗記錄。
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設(shè)備與試壓的鋼管制造系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼鋼管制造或?qū)B有奧氏體不銹鋼鋼管制造或設(shè)備的鋼管制造進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。
3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對鋼管制造系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min無滲漏為合格。