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《投資指南》從我國鋼鐵工業轉型發展需求入手，針對制約鋼鐵工業發展的瓶頸和薄弱環節，通過對鋼鐵工業技術創新平臺、智能制造和服務制造、綠色發展、產品質量提升等重點領域的聚焦與深化，梳理了未來幾年鋼鐵工業的技術改造重點。
一是布局和建設鋼鐵共性關鍵技術創新平臺。經過近30年的發展，我國鋼鐵工業的科技創新已步入以跟隨為主轉向跟隨和并跑并存的新階段。以終端產品需求為導向，瞄準國際科技前沿，突破一批關鍵共性技術，已成為鋼鐵行業內的共識。《投資指南》強化了非高爐煉鐵、全球團冶煉、高效低成本潔 凈鋼生產、鋼鐵新材料制造、綠色產品研發等流程制造研發基地或創新中心的建設，以提高鋼鐵行業關鍵工藝和重點領域的自主創新能力。搭建應用環境材料、高質 量產品檢驗檢測認證、綠色產品測試認證等一批促進協同創新的公共服務平臺，能夠提高鋼鐵行業開展檢驗檢測、質量認證、應用評價等服務的能力。
二是著力提升鋼鐵工業智能制造、服務制造水平。智能制造、服務制造是集創新、服務、高端為一體 的高端制造。鋼鐵工業通過著力推進生產過程智能化，培育新型生產方式，創新商業模式和業態，可以全面提升企業研發、生產、管理和服務水平。《投資指南》以 工業4.0為目標，鼓勵建設一批智能化示范工程，推動鋼鐵關鍵生產工序的自動化、智能化；鼓勵建設鋼鐵生產大數據平臺、加工配送中心、電子商務和服務系統 等，打造綜合服務的成本最優的全價值鏈，推動鋼鐵行業由生產型制造向服務型制造轉變，實現共贏發展和整體升級。
三是大力發展綠色制造技術。新的鋼鐵行業系列污染物排放標準以及粗鋼、焦炭單 位產品能源消耗限額標準的實施對鋼鐵企業能源環保管理和技術水平提出了更高要求。按照新環保法和污染物排放標準要求，以提高環境質量為核心，《投資指南》 針對各鋼鐵生產環節存在的節能潛力和環境風險，提出了余熱余能回收、廢水提標改造、除塵系統升級、煙氣多種污染物綜合治理、冶金渣深度綜合利用等一批鋼鐵 行業節能環保改造升級項目。
四是針對關鍵鋼材產品實施提質增效，推動中高端品種再上新臺階。當前，我國仍處于工業化進程 中，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高，產品檔次不高，制造業大而不強。我們強調產能過剩、需求不足，十八屆五中全會后，又提出我國同樣存在有效供給不 足，一些中高端鋼材產品由于種種原因而不能保持穩定的生產和供給，仍依賴進口。《投資指南》以海洋工程和高技術船舶、高鐵裝備、電力裝備等高端裝備需求為牽引，提出了行業基礎和共性關鍵技術，通過開發一批重大技術裝備所需的高端鋼材，滿足制造業向中高端邁進的需求。
螺旋鋼管工藝流程(高精度無縫鋼管,DIN2391精密無縫鋼管,冷拔精密光亮管)：(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。螺旋鋼管在投入前都要經過嚴格的理化檢驗：
(1)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(2)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(3)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
(4)螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(5)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
(6)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
(7)采用外控或內控輥式成型。
(8)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(9)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
(10)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。
若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
(11)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
(12)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。 試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
(13)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。