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河北天地龍管道裝備有限公司
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機械擴徑技術鋼管擴徑分機械擴經和水壓擴徑兩種,機械擴徑比水壓擴徑有如下優點:(1)水壓擴徑后鋼管的外徑取決于模具內徑,鋼管壁厚偏差造成鋼管內徑的偏差。一般管線尤其是海洋管線要求以鋼管內徑為基準,內徑一致有利于環焊對接,而采用機械擴徑正好可以滿足以內徑為準要求；
(2)機械擴徑的效果便于直接測量,鋼管的最終尺寸可通過調節拉桿行程精確調整。而水壓擴徑的效果只能在擴徑后測量,無法調整;
(3)水壓擴徑時,在模具內對鋼管加壓,焊縫與模具內壁接觸,容易造成近焊縫區的不均勻變形,機械擴徑時模具上開有凹槽,可以避免與焊縫接觸;
(4)機械擴徑同時對鋼管焊接后的彎曲進行多步矯直,作用明顯。在最新的有關海洋、低溫和酸性條件用管標準ISO3183和GB9711的條款中,已明確提出直縫埋弧(LSAW)鋼管應采用機械方法冷擴徑因此,廣晟鋼管有限公司采用了整管機械擴徑機。我們首先進行了較大擴徑量的擴徑試驗,摸索機械擴徑前后鋼管直徑、圓度、直度、厚度和長度的變化規律,以及鋼管母材的硬度、強度和屈強比的變化趨勢,初步總結出機械擴徑的規律。經過機械擴徑的鋼管在管端尺寸精度上顯示出良好的特性,尺寸精確,圓度好,鈍邊均勻,達到的精度超過了西氣東輸鋼管標準要求,為現場焊接提供了良好的條件,受到施工隊伍的歡迎。
無損探傷和理化實驗技術：廣晟鋼管有限公司選用的現代最先進的超聲波探傷-高壓水柱耦合方式對鋼管母材和焊縫進行無損檢測,可以保證探頭與管體通過水柱在非直接接觸狀態下實現良好的耦合,探頭不會磨損,探傷穩定性好,靈敏度高。微電子化的軟件處理系統對缺陷的識別,消除了誤報和漏報現象。先 進的理化實驗設備儀器確保了測試數據準確可靠，保證了鋼管的出廠質量。在高強度、大厚度鋼板和鋼管的強度和韌性檢測方面也發現了許多新問題,如拉伸試樣的取樣切割方法、試樣的壓平和制備、試驗的操作方法,DWTT試驗的評價等,在駐廠監理和有關專家的指導和幫助下,逐步得到解決,不僅保證了西氣東輸鋼管質量,而且在高強度管線鋼的檢驗方面也探索出許多經驗,對今后的工作有很大的指導意義。
⑧計算機自動控制系統對質量的控制和保證微電子技術的進步確保了LSAW鋼管質量的穩定可靠。巨龍鋼管有限公司JCOE直縫埋弧焊鋼管生產線單機采用了計算機自動控制系統,即將確定的最佳工藝參數輸入計算機自動控制系統,機器就會按照計算機的指令工作,避免了人為因素對鋼管質量的影響,確保了LSAW鋼管質量穩定可靠。
應用效果(1) 經有關專家鑒定,巨龍鋼管有限公司JCOE直縫埋弧焊鋼管生產線采用了國際上LSAW鋼管制造和檢驗的最新成果,工藝和裝備配置合理,設備自動化水平高,性能可靠,處于國內領先水平。
(2)環境保護措施得到中國環境檢測總站認可。
(3)生產的直縫埋弧焊鋼管滿足Q/SYXQ15西氣東輸管道工程用直縫埋弧焊管技術條件及APISpec5L和ISO3183標準要求。與世界頂尖制管企業如:歐洲鋼管、日本的住友金屬、新日鐵和JFE的鋼管實物質量相當,已經達到世界先進水平。西氣東輸過程中沒有發生任何質量問題,質量達到國際同類產品的實物水平。榮獲西氣東輸2003年優勝制管廠 榮譽稱號。大口徑LSAW鋼管國產化的成功,填補了國內空白,不僅平抑了國外進口的大口徑LSAW鋼管的價格,而且滿足了西氣東輸工程的特殊需求。如西氣東輸管線投產急需的站場用管,工期緊,數量少(有的規格只有一根),向國外訂貨根本不可能,由于我國自己能 夠生產,使站場用管問題得到圓滿解決。該項目的圓滿成功,使廣晟鋼管有限公司成為西氣東輸工程首家國內直縫埋弧焊管供應單
由于管線鋼寬厚板的國產化程度滯后于鋼管的國產化,使LSAW鋼管國產化受到一定程度的制約,希望鋼廠能夠加快國產化的步伐,提高國產化鋼管采用國內管線鋼寬厚板的比例。對如高韌性管線鋼厚板DWTT試驗的評價方法等新出現的技術問題,組織進行深入的研究,提出我國自己的解決方法和判據,提高我國在世界管道界的地位。進一步開發國產高韌性焊絲和高速焊劑。在項目實施的關鍵時刻,各級領導都親臨檢查指導,給了我們極大的鼓舞、信任和支持,在我們遇到難題時,許多專家給了我們很多寶貴的指導,兄弟單位給了我們很大的幫助,對此我們表示衷心的感謝。
高頻焊管的技術要求與質量檢驗:根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在.焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。