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雙面埋弧焊直縫鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。第二個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。 這種方法，第一個優點是完全實現了自動化；第二個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質量比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，最近我們國家正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。
采用JCOE鋼管成型，一條焊縫，埋弧焊接工藝，規格范圍從當直縫埋弧焊管直徑大于914.4時標準規定允許鋼管有兩條直焊縫。直縫埋弧焊管產品執行低壓流體鋼管標準、（2）-1997石油天燃氣管道執行標準、ASTM A252 焊接結構鋼管美國執行標準。
直縫埋弧焊管在國內的重型鋼結構工程和流體管道工程，基礎打樁工程中得到廣范應用。。當直縫埋弧焊管直徑大于914.4時標準規定允許鋼管有兩條直焊縫。直縫埋弧焊管產品執行的低壓流體鋼管標準、1（2）-1997石油天燃氣管道執行標準、ASTM A252 焊接結構鋼管美國執行標準。直縫埋弧焊管的生產工藝靈活可生產范圍內的任何規格與壁厚，生產效率較高頻直縫焊鋼管、螺旋焊鋼管要低。直縫埋弧焊管最大優勢就在于可以生產高頻鋼管、螺旋鋼管、甚至無縫鋼管都不能生產的規格型號。直縫埋弧焊管生產成本比高頻鋼管、螺旋鋼管要高，但比起無縫鋼管價格優惠空間很大。直縫埋弧焊管可以生產高頻鋼管以及螺旋鋼管不能生產的材質，比如高頻鋼管通常是生產國內常用規格，并批量生產庫存，通常材質為Q235B、Q345B、其他較硬鋼板材質高頻設備和螺旋設備目前國內還不能生產。直縫埋弧焊管在國內的重型鋼結構工程和流體管道工程，基礎打樁工程中得到廣范應。
JCOE是直縫鋼管的一種成型方式之一，也是設備之一。國際標準為API 5L。JCOE直縫鋼管主要以雙面埋弧焊生產工藝為主，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到相關標準要求。大型管道工程、輸水輸氣工程、城市管網建設，鋼結構建筑，橋梁打樁，市政建設和城市建設中扮演者的重要角色。重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）。 常用材質有：Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。JCOE直縫鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。
直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：
高頻焊接:高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。
鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。 高頻焊管機組:直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的.高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架；電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。