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轉爐頂底復合吹煉，加強了熔池的攪拌力，使熔池內成分和溫度的不均勻性得到改善，可降低轉爐吹煉過程中的噴濺發生率，提高金屬收得率，從而降低冶煉成本。在良好的復吹條件下，可降低鋼液中的氧含量，提高鋼液質量。煉鋼廠利用各種方法改善復吹效果，國外主要通過降低轉爐爐齡來確保復吹效果，國內一些廠家通過熱換透氣磚來延長復吹壽命。
武鋼鋼鐵集團的學者對轉爐氧槍噴頭參數及底吹流量進行了優化，轉爐吹煉過程中噴濺發生頻率由3.4%降低到1.5%，吹煉終點爐渣TFe質量分數由15.99%降低到15.49%，達到了較好的吹煉效果。通過激光測厚監視爐底厚度，延長可見透氣磚壽命達4000爐，提高底吹氣體流量至1100m3/h，在8～16個可見透氣磚條件下，轉爐的碳氧積在0.0015～0.0018，達到了較好的冶金效果。四煉鋼廠優化了氧槍噴頭參數及過程操作槍位，解決了廢鋼熔化問題。通過大氣量后攪試驗，優化了后攪模式，在4個可見透氣磚條件下，后攪流量為500m3/h，后攪時間為3～4min，平均每分鐘降低鋼水氧質量分數20.47×10-6，降低碳質量分數29.23×10-6。