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無縫鋼管100*100*3熱鍍鋅方管通過在煉鋼－連鑄生產過程中準確控制鋼水溫度，不僅可以獲得穩定適宜的連鑄鋼水溫度，而且可以降低煉鋼－連鑄生產過程成本、節省能源、提高產品質量。由于出鋼后到連鑄的過程中，鋼水一直存儲于鋼包中，鋼包內的傳熱直接影響鋼水溫度，對鋼包熱狀態進行研究十分必要。目前Ｑ煉鋼廠存在轉爐出鋼溫度過高以及鋼水溫度管控精度低的情況，進而引起能量損耗增加，精煉廢鋼加入量增加，連鑄鋼水溫度命中率降低，鑄坯質量控制難度增加等問題。具有較好的強度、韌性、塑性和焊接等工藝性能且有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍鋅方管可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；適用于一般加工如鉆孔、切割、焊接、冷彎等工藝。熱鍍鋅后的件表面光亮美觀，可根據需求直接用于工程。
北京科技大學的學者針對Ｑ煉鋼廠轉爐出鋼溫度過高及鋼水溫度管控精度低的情況，通過建立鋼包傳熱模型，研究鋼包熱狀態對鋼水溫降的影響，并將雙因素耦合疊加值（將包齡、上線前烘烤時間兩者耦合影響結果與空包時間、上線后烘烤時間兩者的耦合影響結果直接線性疊加，得到的轉爐出鋼溫度補償值）與多因素耦合值進行對比分析，從而優化算法。結果表明：當上線前離線位烘烤時間較短且包齡數較少時，多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4～1.024℃；當上線后進行離線烘烤時，多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4～3.338℃，兩種情況下，多因素耦合和雙因素耦合的差距都較大，應該使用多因素耦合值。否則，可以使用雙因素耦合疊加值。所得結論應用于鋼包熱狀態影響因素研究中，能夠減少計算量；研究結果應用于實際生產中能夠使轉爐出鋼溫度補償制度更加合理。