制模具，其特征在于液壓缸與主動力臂相連接，主動力臂與輔助力臂和傳動力臂相連接，輔
助力臂與機體框架相連接，傳動力臂與上壓制模具相連接。
2. 如權利要求1 所述的鋼絲繩壓套機，其特征在于所述液壓缸與主動力臂一端相鉸
接，主動力臂另一端與輔助力臂一端和傳動力臂一端相鉸接，輔助力臂另一端與機體框架
相鉸接，傳動力臂另一端與上壓制模具相鉸接。
3. 如權利要求2 所述的鋼絲繩壓套機，其特征在于所述主動力臂、輔助力臂和傳動力
臂均為兩個，并在豎直方向上對稱設置，即液壓缸分別與兩個主動力臂一端相鉸接，兩個主
動力臂另一端分別與一個輔助力臂一端和一個傳動力臂一端相鉸接，兩個輔助力臂另一端
分別與機體框架相鉸接，兩個傳動力臂另一端分別與上壓制模具相鉸接。
星泰鋼絲繩壓套機
技術領域
[一] 本實用新型涉及鋼絲繩索具加工設備，尤其涉及一種鋼絲繩壓套機。
背景技術
[二] 鋼絲繩壓套機廣泛應用在鋼鐵、港口、運輸、工程建設等行業，吊索采用鋼絲繩壓
套機壓制工藝制作，是冷加工技術在壓制吊索上的新應用，操作壓制的繩套締結強度高，壓
制部分外型美觀，耐腐蝕性強，節省鋼絲繩，長度精確，工藝先進，效率高、成本低、安全載荷
大。目前市場上的壓套機的主體部分都有一個大直徑的液壓缸體，以提供壓制繩套所需的
足夠動力，但在實際中，大直徑的液壓缸體制造加工難度大，生產成本高，維修困難，而且在
使用過程中容易出現滲漏油現象。
實用新型內容
[三] 星泰液壓機械設備有限公司研發出新的鋼絲繩壓套機，該設備用直徑相對較
小的油缸就能提供壓制繩套所需的足夠動力，既降低了制造加工難度和生產成本，又避免
了使用過程中出現的滲漏油現象及維修困難問題。
[四] 為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：
[五] 星泰鋼絲繩壓套機，包括機體框架、液壓站和閥架系統、液壓缸、上壓制模具和下
壓制模具，其特征在于液壓缸與主動力臂相連接，主動力臂與輔助力臂和傳動力臂相連接，
輔助力臂與機體框架相連接，傳動力臂與上壓制模具相連接。
[六] 所述液壓缸與主動力臂一端相鉸接，主動力臂另一端與輔助力臂一端和傳動力臂
一端相鉸接，輔助力臂另一端與機體框架相鉸接，傳動力臂另一端與上 壓制模具相鉸接。
[七] 所述主動力臂、輔助力臂和傳動力臂均為兩個，并在豎直方向上對稱設置，即液壓
缸分別與兩個主動力臂一端相鉸接，兩個主動力臂另一端分別與一個輔助力臂一端和一個
傳動力臂一端相鉸接，兩個輔助力臂另一端分別與機體框架相鉸接，兩個傳動力臂另一端
分別與上壓制模具相鉸接。
[八] 本實用新型的有益效果是，與傳統壓套機相比，增設了由主動力臂、輔助力臂和傳
動力臂組成的增力系統，使得液壓缸輸出壓力能夠被放大，因此僅需直徑相對較小的油缸
就能完成相同的任務，降低了設備制造加工的難度的生產成本，同時避免了大直徑油缸在
使用過程中出現的滲漏油現象及維修困難問題。
鋁臺金壓制在國際上廣泛流行，使吊索尺寸精確。結構簡潔。
xt系列鋼絲繩壓套機為機電一體化產品。廣泛應用于各種吊裝行業，鋼絲繩的壓接使用較以往的插套機相比，具有更加可靠、美觀、簡便等
優點，經對鋼絲繩進行破斷拉力試驗，完全符合Q/321202JMD002-2008國家標準。
1、該機采用了機電一體化設計，更換不同的模具，即可壓制不同規格的鋼絲繩，具有操作簡便、安全等特點。
2、液壓系統為雙重控制，溢流調節閥、磁接點壓力表均可對壓力進行精確的控制。
3、電器控制部分采用了低電壓控制，增加了操作系統的安全性。
4、壓制的鋼絲繩具有拉力大、美觀、快速，壓接一套鋼絲繩只需幾分鐘即可完成，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
5.締結強度高．高安全載荷能力。壓制部分外型精美,高強度的耐腐蝕性,節約鋼絲繩成本,長度精度高。加工工藝先進成熟,使用效率高,并能解決
有限空間的吊裝作業問題。
xt系列鋼絲繩壓套機主要由液壓機和液壓站組成，液壓機主要由模座、模塊、油缸、活塞、缸底組成。液壓站主要由電機、液壓油泵、集成
塊、電磁換向閥組成。締結強度高．高安全載荷能力。壓制部分外型精美,高強度的耐腐蝕性,節約鋼絲繩成本,長度精度高。加工工藝先進成熟,使
用效率高,并能解決有限空間的吊裝作業問題。