因工程機械液壓元件精度高、相對運動部件間配合問隙小，產(chǎn)生穴蝕后會導致配合表面變黑甚至出現(xiàn)小坑使閩芯卡住，壓力失調(diào)。缸套穴蝕較重時，受損區(qū)會出現(xiàn)較深的形狀不規(guī)則的凹點。

在對一臺ZL50C裝載機進行H級保養(yǎng)時，發(fā)現(xiàn)柴油機缸套特別是它受推力的一側有蜂窩狀的孔穴，在拆洗變速操縱閥、分配間等液壓閥時發(fā)現(xiàn)其中的配合表面變黑并有劃傷和小坑，這是穴蝕現(xiàn)象。穴蝕的產(chǎn)生是由于當油液壓力低于油氣分離壓時，溶于油液中析出的氣體在油液中形成‘空穴”，當壓力再次高至某一定值時，這些氣泡在壓力的作用下立即爆裂，從而產(chǎn)生高溫、高壓，作用到零件表面時，會使零件損壞。

因工程機械液壓元件精度高、相對運動部件間配合問隙小，產(chǎn)生穴蝕后會導致配合表面變黑甚至出現(xiàn)小坑使閩芯卡住，壓力失調(diào)。缸套穴蝕較重時，受損區(qū)會出現(xiàn)較深的形狀不規(guī)則的凹點，就好像缸套表面被強酸腐蝕過一樣;穴蝕現(xiàn)象最嚴重時，四點會穿透缸套壁，使機體內(nèi)的冷卻液體進人氣缸，導致發(fā)動機發(fā)生嚴重事故。穴蝕與其他型式的腐蝕聯(lián)合作用時，損壞速度將成倍乃至幾十倍地增長。

影響工程機械液壓系統(tǒng)穴蝕的主要因素

(1)油液質(zhì)量。如果油液抗泡沫性差，易于汽化并形成泡沫，就容易引起穴蝕。

(2)油位過高或過低。油位過高，油液受機械攪拌而易使氣體溶在油液內(nèi);油位過低，工作泵易吸人空氣導致循環(huán)油液流量不足，加大了油液中空氣或水形成氣泡的機率。例如，變速器油位過低，在變速泵進口處的壓力會低于油的汽化壓力，油液便汽化或蒸發(fā)，析出氣泡，這些氣泡流到高壓區(qū)會迅速破裂從而產(chǎn)生穴蝕現(xiàn)象。

(3)油液過熱。油溫過高，油液易汽化，水分蒸發(fā)，泡沫與空氣泡增多，穴蝕現(xiàn)象增加。

(4)油液壓力的變化頻率高。壓力變化的頻率直接影響空氣泡的形成與破裂速度，壓力變化頻率高的部位，穴蝕速度快。如工程機械作業(yè)時需不停地操縱動臂和鏟斗，因而分配閥閥芯與油道相對應的位置處，因壓力變化頻率高，穴蝕現(xiàn)象也最嚴重，全部變黑形成積炭且有小坑和劃傷。

(5)冷卻水質(zhì)量不佳。當冷卻水中含有腐蝕介質(zhì)(如酸根離子)時，會形成腐蝕與穴蝕的聯(lián)合作用，加速穴蝕速度。

(6)空氣和水分侵入油液。侵人油液系統(tǒng)的空氣和水分愈多，產(chǎn)生穴蝕的范圍愈廣。空氣侵人的渠道主要是泵的吸油口及管接頭處因密封不嚴，導致空氣進人系統(tǒng)。水分侵人的主要渠道是怕冷卻器內(nèi)漏。

(7)冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)欠佳。對缸套穴蝕有較大影響的是散熱器壓力蓋和節(jié)溫器，一個好的散熱器壓力蓋可以保持冷卻液的壓力比蒸氣壓力高，從而可以減少穴蝕的產(chǎn)生。而節(jié)溫器使冷卻液保持在合適的溫度范圍，可以降低氣泡破裂時的能量，因此若保養(yǎng)不良造成溫度、壓力失常會加速穴蝕的速度。

(8)使用條件。工程機械的工作過程粗暴，特別是柴油機，最大爆發(fā)壓力大，引起側向敲擊力相應增大，從而引起穴蝕增加。

預防穴蝕的主要措施

(1)選用的油液要保證油品質(zhì)量和適宜的粘度。嚴格按油尺標準加油，保持系統(tǒng)清潔。加油時必須注意清潔，切勿帶進水分和雜質(zhì);加冷卻水時，水中一定不要含腐蝕物質(zhì)。工程機械的各種油液油尺均標有上限和下限刻度，控制油量的正常標準有利于降低穴蝕。應定期清洗磁鐵粗濾器，更換各種濾芯，保持油液清潔。注意檢查油位。油質(zhì)和油色，如果發(fā)現(xiàn)工程機械液壓系統(tǒng)中有水珠、油液變成乳白色或油液呈泡沫狀時，應仔細查找水和空氣的來源，檢查油冷卻器和各管接頭處的密封性。

(2)防止油溫過高，合理設計散熱系統(tǒng)，保證油溫正常。如果出現(xiàn)故障，應進行分析，及時排除。如出現(xiàn)油路不暢通，冷卻水過少或內(nèi)、外泄漏時，應立即排除。

(3)減少液壓沖擊。操縱各液壓操縱閥、分配間不宜過快、過猛，也不宜過于頻繁地加大油門，以減輕液壓沖擊。

(4)保持各結合面的正常問隙。在制造或修理時，按裝配的公差下限裝配可以減少穴蝕的影響。如已發(fā)生穴蝕現(xiàn)象，只能用金相紙拋光除去積炭，切不可用一般的細砂紙打磨。

(5)正確保養(yǎng)冷卻系統(tǒng)。保證散熱器壓力蓋完好并能正常工作，可以減少穴蝕的產(chǎn)生;讓冷卻系統(tǒng)的溫度保持在合適的范圍，以降低氣泡破裂的能量;使用適量的冷卻液添加劑，可抑制銹蝕作用。

(6)操作過程要平穩(wěn)，避免壓力沖擊。

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