原標題：國內單流程規劃最大煉化一體化項目昨投產

年加工原油才能達1600萬噸
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5月16日上午，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目榜首批中心主設備在連云港徐圩新區投料開車成功，這標志著國內單流程規劃最大的煉化一體化項目正式投產。

盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油才能1600萬噸，此次投料開車設備主要為1600萬噸/年常減壓蒸餾設備，輔佐開工設備為硫磺收回設備、火炬氣脫硫設備、相關公輔及儲運體系。

“作為國家《石化工業規劃布局方案》重點支撐推進項目，盛虹煉化一體化項目在規劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目。”盛虹煉化一體化總經理于會泳介紹，在工藝技術和設備選型上，該項目始終聚集世界前沿，高標準布局建造，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產品結構占比從50%左右提高到70%以上。

項目擁有國內最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規劃常減壓蒸餾設備、裂解爐等多項榜首。其間，1600萬噸/年常減壓蒸餾設備、蠟油加氫裂化設備國內單套規劃最大;對二甲苯設備為國內首次引入兩段式重漿化收回工藝，也是現在全球規劃最大的單系列對二甲苯設備;項目還擁有國內規劃總量最大的3×310萬噸/年接連重整設備，并在關鍵技術上完成了徹底自主化。

項目安全環保投入高達110億元，占總投資16%，環保投資額度、占比都處于行業領先水平，環保工藝技術、設備先進性及能耗排放目標均優于國家標準。項目經過聯合設備上下流一體化生產，完成“三廢”再生循環使用，大幅下降能耗和廢氣排放，中水回用率到達85%;乙烯設備立異采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵體系，節約能耗近15%，并可減少CO_2排放200萬噸/年，相當于栽樹2000萬棵。

“項目投產后，打通原油煉化與高端化工的工業鏈條，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產品國產供應率;另一方面，項目依托自主可控的‘原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料’高端工業鏈，可完成80%以上的原料和產品在連云港石化工業基地內互供，對擴大內需、下降世界市場依賴度，加快構成國內世界雙循環大格式將起到強力助推作用。”連云港徐圩新區管委會相關負責人表明，依托該項目豐富的產品、優質的產能，可與下流工業構成一個內部工業鏈完善、市場競爭力強、技術先進的世界級新能源新材料工業集群。(來源：新華日報付奇趙芳)

標簽：

煉化一體化項目

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