為鋼鐵行業制作的工業“剪刀”，專業稱號叫作剪切機。現在，能掌握剪切機的規劃、制作、裝置、調試全部技術的國內企業寥寥無幾，北方重工就是其中之一。

憑仗過硬的專業技術和質量，北方重工為我國鋼鐵工業發展作出了突出貢獻。1974年，作為北方重工前身之一的沈陽重型機器廠為本溪鋼鐵公司熱軋板廠規劃制作了3套熱軋板剪切機組，每套年產量可達20萬噸，其中的擺式飛剪機憑仗優良的功能取得了布魯塞爾第36屆尤里卡金獎;1981年11月，沈陽重型機器廠又研制成功了其時國產首臺選用微機操控的模式飛剪機樣機，并取得部級鑒定，剪切和定尺等功能均達到了世界先進水平，1982年該產品取得部級科技成果二等獎。現在，北方重工現已經過與德國SMS公司、英國VAI公司等世界知名企業的聯合規劃，為包括太鋼、本鋼、沙鋼、五礦等在內的很多國內鋼鐵企業提供了優質的剪切設備。

據介紹，中厚板的剪切對設備質量和制作精度要求非常高，北方重工出產的剪切機選用三軸三偏疼結構，剪切軌道重疊基本保持在4至5毫米左右，確保較高的剪切切口質量和設備精度。為了達到這樣的精度，剪切機曲軸和瓦面的觸摸率要達到80%以上，這需要經驗豐富的技術工人手工刮研，每一次刮研就像在剝一顆生雞蛋，每一刀都要確保恰到好處地去除高點，經過長期的耐性研磨，設備才能安穩精準運行。正是由于一直尋求產品質量并保持精雕細鏤的水平，北方重工的剪切機受到了更多用戶的青睞。

近年來，北方重工經過“混改”甩掉包袱、輕裝上陣，企業發展逐年向好。日前，北方重工憑仗行業口碑再次與鋼鐵行業某頭部企業簽訂合同額逾億元的中厚板剪切機訂單，再次證明了其規劃制作能力。據悉，該項目包括滾切式雙方剪、滾切式定尺剪、滾切式切頭剪、熱切分剪等剪切機及其區域成套裝備，將有許多創新技術應用于這個項目，然后進一步提高產品的自動化水平，為傳統產業賦予更多新能力、新生機。