1月16日獲息，研究院鈦鋼聯合試驗室選用國產冷/溫軋試驗軋機，在我國西部首家成功軋制出0.015毫米超薄高溫合金鋼（俗稱“手撕鋼”），部分指標優于國內先進同行。目前，產品已在國內某飛機發動機研究所試用。

 

　　試驗室負責人說，“手撕鋼”試制從2022年開始，到2023年底，他們已經摸清了悉數技術參數。這表明攀鋼具備軋制0.015毫米超薄高溫合金鋼才能，在高溫合金鋼開發上達到行業領先水平。

 

　　“手撕鋼”薄如蟬翼，厚度大概只要A4紙的四分之一，用手可輕易扯開，是一種價比黃金的鋼材，被廣泛應用在包括航空航天、汽車制作、電子設備等高端制作業中，被譽為“鋼鐵行業皇冠上的明珠”。但是，該產品生產技術一度被日德等工業強國獨占。據報道，我國對“手撕鋼”的需求量占到全球商場的80%，但因其核心技術長時間被國外獨占，一片A4紙大小的“手撕鋼”即便價格昂貴到400元，國內相關材料需求卻常常陷入“無米下鍋”的境地。

 

　　為擺脫這種被人“卡脖子”的情況，近年來，我國鋼企紛繁組成研制團隊，加大“手撕鋼”自主開發力度。我國寶武太鋼、福建青拓科技有限公司分別在2020年8月、2023年11月宣布，成功軋制出0.015毫米厚“手撕鋼”。攀鋼向先進同行看齊，由研究院與攀長特一起樹立攻關團隊，從2022年起著手“手撕鋼”開發攻關。

 

　　高溫合金是能在600℃以上高溫及一定應力效果下長時間作業的合金，具有杰出的彈塑性和抗氧化、抗熱腐蝕、抗疲勞、抗開裂等功能，廣泛應用在航空發動機、汽車發動機、燃氣輪機、核電、石油化工等領域。攀長特長時間致力于高溫合金工藝技術和產品研制，開宣布系列產品，已形成獨具特色的品牌優勢。特別是近幾年，該公司不斷進步配備、研制水平及柔性生產才能，成功軋制出我國首批超寬超薄高溫合金熱軋扁鋼。這為攀鋼開發“手撕鋼”奠定了杰出原料基礎。

 

　　開發“手撕鋼”，除了有好的原料，還要軋機匹配。研究院鈦鋼聯合試驗室軋機由攀鋼與東北大學聯合研制，規劃軋制厚度下限為0.15毫米。但該院技術人員勇于挑戰，攻堅克難，經過不斷優化工藝，精心進步操作水平，經過兩年重復探索驗證，成功實現了最小軋制厚度由0.15毫米到0.015毫米的跨過，為“手撕鋼”開發創造了杰出設備條件。

 

　　研究院鈦鋼聯合試驗室負責人表明，待攀長特軋機晉級改造完成，“手撕鋼”即可進入工業化試制階段。