近年來，黑龍江建龍大力推動數智化轉型，不斷經過數據賦能提高辦理功率，聚集企業開展核心訴求，以“卓越提高”為目標，持續推進辦理數字化、機器化和自動化。

如今，走進黑龍江建龍180無縫鋼管出產車間，簡直看不到操作的工人，和傳統印象中用工密集型的“大煉鋼鐵”已完全不同。該車間核心設備歸納了無縫鋼管出產的老練經歷和有效工藝，是現在世界搶先、國內一流的軋管設備。經過信息化手法對整個出產一線設備運轉進行數據收集、剖析、收拾，完成了由曩昔原人工點檢判別，逐漸轉變成數字化智能判別，極大地提高了數據的可靠性、安全性。

“曩昔180出產線需求16個人才能完結整條線的操控，現已被這套設備替代。集控中心大大減少了操控人員的數量，現在僅需三個人就可以完結整條出產線的操控，經過可視化界面，不用去現場就可以完結設備的運轉監控，大大提高了人員的作業安全性。”180連軋熱處理作業區作業長張守忠說。

“鋼鐵+智能制作”的開展形式不只改變了鋼鐵工人的作業和生活，還提高了操作精準度，促進了產品提檔晉級。現在，黑龍江建龍無縫鋼管產量提高10.3%，產品結構不斷優化，高附加值產品占比已達到62%以上。

據了解，黑龍江建龍智能工廠共包括煉鐵、煉鋼、軋鋼和動力四個車間。自黑龍江建龍智能工廠開始籌建以來，該公司一直把建造安全、穩定、可拓展性強的數智化基礎設施擺在首位。截至現在，該公司建立了體系健的全工業互聯網渠道，已上線自動化操控體系200余套；建造完結了5G網絡通訊體系、根據IOT的數據收集渠道以及XT-CLOUD大數據云辦理渠道，完成了大數據云化辦理。

黑龍江建龍智能化建造貫穿研制設計、出產經營等各個環節，按應用方向首要分為智能化操控、智能化剖析斷定、智能化決議計劃辦理。其中，智能化操控可根據該公司現場安全及出產要求，分別建造有單線多崗與多線多崗智能化集控，完成減員增效，極大改進員工作業環境；智能化剖析斷定，則是憑借AI、大數據、數據剖析模型、機器人等智能技能，完成對經歷型、剖析型作業的智能化替換，極大提高計算功率與精度；經過包括電商渠道、ERP、MES、EMS、智能設備辦理、計質量智能辦理、安環智能辦理等體系渠道，完成數據協同同享，經過數據智能實時會聚，并經過大數據云渠道辦理剖析，為企業決議計劃辦理供給強有力的數字化智能化支撐。

為完成數字賦能的可持續開展，黑龍江建龍經過與哈工大、北科大等高校簽訂戰略合作協議，已建成一支具備操控體系建立、數字化體系研制、智能集成項目建造的專業人才隊伍。3年內，該公司共引入數智化專業人員58人，獲得軟件著作權13項，數智化相關專利12項，為黑龍江建龍智能工廠的建造供給了強有力的支撐。

未來，黑龍江建龍將繼續環繞智能工廠的建造目標，持續提高“智”造能力，立異出產運轉和經營辦理，加快培養構成新質出產力，向著打造智能、綠色、安全和可持續開展的現代化鋼鐵企業的目標不斷前進。