將一些金屬粉末放進(jìn)機器，通過數(shù)小時的工作，一個堅固耐用的金屬零部件就生成了，無須進(jìn)行復(fù)雜的模具制作，也沒有高溫的金屬漿，更不用人工澆筑、鍛造，這樣奇特的智能制作方法就出現(xiàn)在敬業(yè)增材制作的3D打印中心。

走進(jìn)3D打印中心，許多白色簡潔的3D打印機整齊的排列著，與傳統(tǒng)工廠不同的是，這里沒有機器的轟鳴和工人繁忙的身影，取而代之的是井然有序的自動化設(shè)備和靜靜工作的智能體系。技術(shù)人員使用專業(yè)軟件創(chuàng)建出產(chǎn)品數(shù)字化模型后，只需要將產(chǎn)品模型輸入3D打印設(shè)備，做好調(diào)試，該設(shè)備就會自動開始出產(chǎn)。透過打印機的觀察窗可以看到，多個激光束飛快地左右往復(fù)跳躍，一層一層疊加打印著，通過數(shù)千層堆積，一個零件就成型了。這樣的出產(chǎn)方法不只智能化程度高，而且精度高、周期短，從工藝設(shè)計到產(chǎn)品完成，傳統(tǒng)方法大概要1個月到40天，而3D打印基本上7天到20天就能完成交給。同時，一些高端復(fù)雜零部件更適合使用3D打印制作，只需圖形可以設(shè)計出來，就可以打印成型。

近年來，敬業(yè)集團(tuán)大力開展高科技產(chǎn)業(yè)，以智能制作支撐高質(zhì)量開展，而增材制作3D打印就是敬業(yè)集團(tuán)智能制作開展的一個重要縮影。自2022年敬業(yè)集團(tuán)規(guī)劃了金屬3D打印百臺級規(guī)劃工廠項目以來，繼續(xù)新增大尺度金屬3D打印配備及后處理、精密檢測儀器配套設(shè)備?，F(xiàn)在，敬業(yè)增材制作3D打印全體規(guī)劃、設(shè)備加工能力、先進(jìn)性和影響力方面達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，現(xiàn)在具有進(jìn)口、國產(chǎn)設(shè)備合計52臺，包含大中小型設(shè)備16種型號，2050㎜以下打印尺度全掩蓋，其中15臺“超米級”SLM工藝金屬3D打印配備，在加工超大尺度異形金屬3D打印產(chǎn)品能力方面具有極大優(yōu)勢。

除3D打印設(shè)備不斷增加外，相關(guān)的數(shù)字化體系也在不斷完善，現(xiàn)在敬業(yè)增材制作已初步完成了部分國內(nèi)3D打印設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)過程監(jiān)控功用，可以通過長途實時監(jiān)控各設(shè)備的打印狀態(tài)，包含鋪粉過程、打印時長、氧含量、風(fēng)機風(fēng)速、腔室溫度等關(guān)鍵目標(biāo)，完成了對打印質(zhì)量的有效控制，出產(chǎn)效率的提高，以及人工成本的合理下降，也標(biāo)志著公司在數(shù)字化辦理方面邁出了堅實的一步，為未來完成無人工廠奠定了杰出的根底。

敬業(yè)增材制作3D打印百臺級工廠項目也在趕緊建設(shè)中，建成后將進(jìn)一步壯大金屬3D打印規(guī)劃，助力敬業(yè)集團(tuán)向更智能化、更高端的制作范疇開展。