現在，我國電解鋁產能巨大，在電解鋁的出產過程中其電能消耗占出產總成本的30%。作為電解鋁出產的要害部件，電極扁鋼的導電性越高，電解鋁出產過程中的電能損耗越小、出產成本越低。“近年來，咱們不斷向行業更高目標、更高功用挑戰，開發系列鋁電用鋼，著力為電解鋁出產加油助力。”宏興股份煉軋廠大棒線作業區作業長、黨支部書記劉鵬說道。

隨著國內電解鋁企業蓬勃發展，酒鋼電極扁鋼研制步伐繼續加快，緊跟市場需求調結構、拓品種。為保證高導電電極扁鋼產品“量質齊飛”，從2020年開始，技術人員大力展開高導電高純鐵基長材工業化研討。一是定制工藝道路。針對酒鋼大棒線的特點，準確操控冶金成分和控軋控冷工藝，形成了“共同”的高導電電極扁鋼工藝道路，為“純鐵”出產發明了條件。二是高精度設備保證。對參加出產的軋機進行全面“體檢”，保證以最佳狀況應對出產挑戰，有效提高了產品尺寸精度。三是專項質量操控。在孔型規劃、軋制參數、料型操控、表面質量操控等方面展開了創新性研討，經過切坯軋制工藝實現了大斷面型材的高精度軋制。四是全程質量監控。實施跟班制度，保證現場任何缺點或毛病都能得到及時響應與解決，為繼續穩定出產供給了堅實保證。

從熱膨脹系數、熱導率、電阻率等要害目標進行綜合剖析，煉軋廠集中力量調整產品化學成分、力學功用，進一步打通了純鐵基電極扁鋼的工藝道路，確認了成分規劃方案，形成了出產工藝規范，成功出產出更高功用的超高導電電極扁鋼產品。特別是近年來，純鐵基電極扁鋼市場前景寬廣，僅本年前三季度，煉軋廠就陸續出產電極扁鋼6418噸，有力提高了企業的經濟效益。

“后期，咱們將按照產品轉型晉級要求，繼續加大對要害設備的改造晉級力度，同時聯合新建鋁廠、有色金屬規劃院，自動參加行業標準編制，積極對接要點用戶，不斷拓寬純鐵基電極扁鋼市場，增強‘造血功用’，加強品牌建造，實現產品轉型晉級，提高產品競爭力。”劉鵬說道。