用途與性能

該機通過機器水平方向排列的三根輥筒表面相互擠軋及不同速度的磨擦而達到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次**可以達到要求，難研物料必須研磨多次，方能達到要求，**加工細度一般可達到3-18μm左右（用細度刮板測定）。

工作原理

工作時將快、慢輥調節到適當位置，啟動機器，然后將需研磨的漿料加入中輥與慢輥之間的銅刀處，漿料經過中、慢輥表面擠軋后，由中輥帶給快輥，再由緊貼表面的出料刮刀予以刮下，通過裝有攔板的刀板，流入盛料桶，由此構成整個研磨過程。

主要技術參數

機器結構

1. 機器部分

機體采用鑄件，由機座和上蓋板組成，機體左右導軌面上按水平方向裝有雙列向心球面滾子軸承的慢、中、快軸承座每邊各一只，并與上蓋板連接在一起，中輥軸承座用螺栓連接，快、慢輥軸承座由上蓋板上的調整螺桿及彈簧作用，做前后移動，軸承座用于支撐慢、中、快三輥筒，輥筒軸的右端裝置有冷卻水管及水箱，左端裝置傳動齒輪，其機體下部里面裝有電動機、慢輥與中輥之間二旁按輥筒**的垂直方向裝有加料用的銅刀，快輥前方緊靠輥筒表面裝有出料用的刀片部件，由此組成三輥研磨機。

2. 傳動部分

機座下部裝有電動機，通過三角膠帶傳動，傳入快輥，由快輥通過齒輪傳動至中輥，中輥再傳至慢輥。

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3. 輥筒

輥筒分為快、中、慢各一，均由冷硬合金鑄鐵鑄成，兩端壓入已經熱處理的**鋼軸頭，左軸頭裝有傳動齒輪，右軸頭中間通孔為水道孔作為輥筒在工作時冷卻用。輥筒的冷硬層不小于15㎜，其硬度不低于肖氏硬度70，表面經精密磨削。

4. 進料裝置

進料裝置由銅刀和銅刀支架組成，安裝在慢輥和中輥之間的兩端，銅刀圓弧緊貼在慢、中輥兩棍表面，保證不流物料，銅刀支架采用螺栓固定在機體上，便于調整邊距和拆裝清洗，銅刀應經常進行調整，務便于輥筒表面密貼。

5. 冷卻裝置

為適當的消除輥筒工作而因磨擦后產生的熱膨脹影響輥筒接觸面的平整，在輥筒右軸頭處裝有冷卻水管，在水管接頭處套有橡膠管，通過水源經輥筒內壁熱交換后，由原孔回入水箱，流入下水道。

6. 出料裝置

供出料用的出料板裝于機體的出料板支架上，出料板上裝有刀片，通過出料板調節螺釘，使刀片緊貼在快輥表面上，刀口的貼合位置應高于輥筒**5㎜，便于順利的刮下經磨細后附著在快輥表面上的物料。

7. 壓力調節裝置

轉動手輪，經螺桿與彈簧的作用，促使快、慢輥沿導軌作前后移動，以調節漿料的研磨細度。

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