用途

ZM系列振動磨是一種新型的高效制粉設備，有單筒式、**式和三筒式三種結構型式，其中2ZM系列振動磨運用范圍**為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力沖擊物料，介質沖擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質更換容易等優(yōu)點，可廣泛用于冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

工作原理和結構特點（以2ZM雙圓筒振動磨為例）：

2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，**從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。

雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

主要規(guī)格和技術參數(shù)（以2ZM為例）：

安裝和調整

1. 振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
2. 振動磨安裝好后，筒體在裝入介質前，筒體的**線應比電動機的**線高8mm，筒體裝入介質后，筒體的**線應低于電動機的**線11mm。
3. 介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到**的粉磨效果。
4. 激振器的冷卻水路應并聯(lián)。
5. 振動磨運轉時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。
6. 振動磨調整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。

使用和維護

• 振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
• 振動磨空車啟動20秒后再向磨內給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。
• 振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質，按原先加入介質的**尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細的要選出。
• 經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承**溫度不得超過75°C。

?注意事項

1、偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；

2、彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；

3、未裝足介質材料決不可開機；未裝防護罩不可投入運轉；

4、未通冷卻水，開機時間不得超過20min；

5、電機與激振器的撓性聯(lián)軸節(jié)連接片，強度不可任意增大；

6、進、出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對出料有影響的管路及裝置；

7、未有特殊保護，不可振磨易燃易爆物料。

售后服務

1、易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；

2、免費指導安裝調試和培訓操作維修人員；

3、不斷把**及工藝信息提供給客戶，以使您的設備水平保持先進；

4、客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內給予答復，并協(xié)助解決。

隨機技術文件

1、安裝基礎圖；

2、產(chǎn)品使用說明書；

3、產(chǎn)品合格證；

4、裝箱單。