一、概述

ZNW型圓網濃縮機用于制漿造紙行業對低濃度紙漿的脫水濃縮。它既適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮，也可用于非造紙行業過濾濃縮其它品種的纖維懸浮液。與現有的其它紙漿濃縮設備相比，具有設備結構簡單，安裝維修方便，生產能力高，漿種適應性廣等優點，為制漿造紙行業所普遍采用。

本機按傳動部件設置的具**置，分為兩種排列方式，面向出漿端看轉鼓，傳動在右邊的為右，用字母“Y”表示，傳動在左邊的為左，用字母“Z”表示，如下圖所示；

二、工藝性能及技術參數

1、工藝性能：

圓網濃縮機的工藝性能與漿種、進漿濃度、生產操作中所控制的轉鼓內外液位差及轉鼓的轉速有關，在相同條件下，增加轉鼓轉速在一定范圍內可以提高生產能力，但出漿濃度也隨之降低。轉鼓線速15m2以下一般以38～57m/min；20m2以上一般以44～69m/min為宜，此時工藝性能如下表所列

2、主要技術參數：

三、結  構

本機主要由槽體、轉鼓、壓輥、壓架、刮刀裝置、擺動式噴水管密封裝置，傳動部件等組成(見附圖一)。

1、槽體：槽體支承著除傳動部分以外的所有部件，由鋼板和型鋼焊制而成，圓網槽形式基本是逆流式，網槽**與轉鼓**偏移15m2以下為80mm。20m2以上為100mm，漿料由位于網槽下部的進漿口進入槽體，并使一部分漿料直達網槽底部，可稀釋底部的濃漿，有利于消除積漿和漿料脫水上網，并設有一個出漿口和白水出口。白水排放水位可用閘板調節，以便控制網槽內外的液位差。

2、轉鼓部分：轉鼓采用輪幅式外加聚丙乙稀注塑濾板的結構，該濾板結構采用了近年來國內外行之有效的新技術，較以前使用的繞線式網籠具有重量輕、耐腐蝕、壽命長、易維修等優點，轉鼓外面覆面網，轉鼓面網的材料和規格由使用單位根據漿種及工藝條件自行選定和配制。作為制漿造紙行業過濾濃縮紙漿時，一般可選用40目/寸的尼龍網。

轉鼓輪幅固定于空心軸上，兩端支承于固定在槽體上的標準軸承座上。

轉鼓由電磁調速異步電機經過三角膠帶及減速機之后帶動：用戶可根據生產需要選擇*轉鼓轉速。   ·

3、壓輥部分，在轉鼓上方安裝有壓輥，用以將上網的漿料進行**強制脫水，隨即將脫水濃縮的漿料吸附在壓輥的包膠面上，經過刮刀刮下，落入出料槽，經出漿口排出。壓輥對轉鼓的壓力一般控制在40N/cm左右，可根據漿種、漿層厚度通過調節支承彈簧長度，來選擇合適的壓輥線壓。利用槽體上的滑漿板，可將漿料引出漿槽。

4、洗網裝置，洗網裝置采用擺動式洗網噴水管，用小型減速電機單獨驅動，可提高濃縮機網面的清潔效果，從而提高了濃縮效率。

四、安裝調整

1、按基礎圖用鋼筋混凝上澆灌設備基礎(見附圖二)

2、基礎經養生期后，將槽體整體吊運安裝在基礎上，根據槽體的**線位置找正調整，在轉鼓上按放直尺用二級精度水平儀檢查機器的橫向水平度，其允差為0.10/1000調平后向地腳螺栓預留孔中澆灌混凝土，**固定好地腳螺栓。

3、槽體安裝完畢后，即可安裝緊固轉鼓、壓輥、噴水管、刮刀、密封裝置等部分。

4、將減速器和減速器底板組裝在一起，與轉鼓主軸找正后，灌漿固定地腳螺栓。電機在減速器安裝后，通過皮帶輪，三角膠帶找正，固定電機底板，安裝電機。

五、運轉使用

1、檢查所有連接螺栓是否緊固。

2、檢查各潤滑點，應潤滑良好，無漏油現象。

3、轉鼓與壓輥用手旋轉應輕便靈活，無卡阻現象。

4、轉鼓出白水端的動密封圈與槽壁上的靜密圈的軸向間隙應為5mm左右，沒有相碰現象，同軸度應符合要求。

5、調節密封帶端部彈簧，使密封帶松緊適中，密封良好。

6、用手轉動三角帶輪數圈，檢查傳動部件是否運轉靈活，不得有異聲。

7、三角帶松緊調節適中，安上防護罩。

8、機內不得有雜物。

9、電器處于正常狀態。

10、檢查轉鼓的旋轉方向，如不正確應重新接好電路。

11、加水運轉20分鐘，注意以下各項：

(1)槽體不得有明顯的搖擺或振動現象。

(2)各運動零部件運轉平穩，無不正常噪音，各潤滑點無漏油現象。

(3)電磁調速電機調速性能良好。

(4)軸承溫升不超過20℃。

12、運轉正常后，方可投入正常使用。

六、注意事項

1、開機進漿時，進漿量要從少到多逐漸增加，嚴禁任何石塊、金屬等堅硬雜物掉入網槽內，以免損壞轉鼓。

2、注意進漿濃度，出漿濃度是否在工藝規定范圍之內。

3、經常觀察白水濁度，必要時檢查白水纖維含量，應使密封帶性能處于正常狀態。

4、注意上網漿層厚度，壓輥工作狀況有異常時，應及時調整。

5、定期清洗，并從排污口排盡沉積雜物。

6、如果需要長時間停機時，必須及時沖洗干凈。

七、設備的維護

1、設備不允許露天存放，其中包膠輥的適宜貯存溫度為0－40℃，在0℃以下貯存時，應采取保溫措施。

   2，定期洗刷修補，經常保持濾網清潔，無破損，若采用熱縮性尼龍網時，則不得用蒸氣沖網。

   3，按潤滑規程要求，加油潤滑，本設備的潤滑規程如下：

八、易損件目錄

注：本公司擁有產品設計改進權，恕不另行通知。