螺旋分級機是選礦的設備之一,螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現運用的很少，主要是高堰式和沉沒式。

螺旋分級機是選礦的設備之一,螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

螺旋分級機分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。

螺旋分級機分級機是是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種.

1、用于機制砂干法生產工藝中超標石粉的分離，可以非常方便的控制機制砂石粉的含量，滿足用戶的要求。

分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座（軸瓦）和排礦閥組成。

? ? 1、減速機內的機油在負荷運轉一周內全部更換新機油。以后每隔六個月更換一次。每班檢查油面高度并及時添加。

? ???2、其余潤滑點用鈣基或鈉基潤滑脂潤滑。每班擰注油杯一次。

? ???3、大軸部件軸承的潤滑脂每年清洗更換一次。 　　

? ???4、螺旋襯片磨損后應及時更換。

螺旋分級機分類

? ? 1、高堰式：溢流端螺旋葉片的頂部高于溢流面，且溢流端螺旋**低于溢流面。主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級； 　　

? ? 2、沉沒式：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。型號說明：例 “2FG-15” 其中，“2”表示雙螺旋，單螺旋不標；“F”表示螺旋分級機；“G”表示高堰式，或標為“C”表示沉沒式；“15”表示分級機螺旋直徑，單位dm。

螺旋分級機的故障原因及排除方法

　　設備故障1: 斷軸

　　產生原因: 返砂量忽大忽小,負荷不勻,軸材料,加工質量差;安裝不正或軸彎曲.

　　排除方法： 焊接或換軸

　　設備故障2: 下軸頭進砂

　　產生原因: 法蘭盤或填料塞得過松;墊子不嚴。

　　排除方法: 修理下軸頭

　　設備故障3: 螺旋葉或輻條彎曲

　　產生原因: 返砂量過大而返砂槽堵塞;啟動時,返砂過多;開車前螺旋提升不夠.

　　排除方法: 修正或更換螺旋葉或輻條

　　設備故障4: 下降時提升齒輪空轉

　　產生原因: 槽內沉砂太多

　　排除方法: 挖放沉砂

　　設備故障5: 提升桿振動

　　產生原因: 軸頭彎曲;下軸頭內進砂;軸頭滾珠磨壞

. 　排除方法: 清洗更換

　　以上這些**是螺旋分級機的幾種常見故障及排除方法.設備安裝試機注意事項

? ? 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

　　6. 開機前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。

　　7. 啟動電機后，一定要等運轉正常后，才能開始逐漸加料。

　　8. 停止運轉前必先停止加料，待箱槽內所有物料排盡之后，才能停止電機。

? ?? ? 9. 應經常檢查螺旋的磨損情況及時更換,以免因螺旋損壞而造成不必要的損失

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