“質量就是生命，安全重于泰山”這句話用于塔式起重機的質量管理與控制非常貼切。塔式起重機是建筑施工行業的關鍵設備，也是建筑業人命攸關的高空作業機械。2003年，國務院第373號令——《特種設備安全監察條例》將塔式起重機納入特種設備安全監察范疇，足見國家對該行業質量、安全的重視。

濟南建筑機械廠是原建設部塔式起重機定點生產廠之一，自1976年研制塔式起重機，至今已有30年的歷史。盡管近幾年發展較緩，但在產品質量管理方面一直不敢有絲毫的懈怠。在此談一下個人在質量管理方面的經驗體會，與行業同仁進行交流，達到取長補短，共同提高的目的。

1 重視產品設計、工藝及技術管理工作

1.1 嚴格產品設計與技術引進環節的管理，重視新技術創新與應用

優良的設計、先進的技術是保證產品質量的基礎。為保證塔機技術領域的領先水平，我們廠先后和建設部長沙建設機械研究院、山東省建筑科學院、上海建筑科學院、山東建工學院、重慶建筑大學、山東富友有限公司等科研院所、高等院校建立了密切的業務聯系，每年委派專業技術人員參加行業內部的學術交流活動和科技調研工作，一方面把握塔機領域的科研動態水平，另一方面可以保證成熟的科研技術成果及時推廣應用。在具體的實踐過程中，我們注重把握好以下兩個方面（1）產品設計、技術引進采取高標準、高起點，做到精益求精。不成熟的技術和低質量的設計，是新產品設計開發中的大忌，也是產品質量潛在的隱患。我們廠在引進技術時，絕不盲目的照抄照搬，重視調研、篩選及引進開發前的設計審查工作，尤其是可行性和工藝性分析。

1.2 重視產品標準及工藝管理工作。

塔式起重機作為列入國家《特種設備安全檢察條例》范圍內的產品，其生產、出廠必須符合相關標準。為此本廠非常重視產品標準貫徹工作，除積極參加標準研討、宣傳貫徹工作外，凡國家及行業頒布的與產品密切相關的標準，我廠均及時貫徹執行。

另外，重視產品工藝及工裝設計工作。科學合理的產品設計，僅僅是產品質量的重要一環，而作為生產廠家更注重的是制定完備的工藝、工裝，保證設計的實施。具體做法是（1）根據產品設計、技術要求，結合企業的實際編制產品工藝；（2）根據產品工藝設計、制作產品工裝，配備必要的設備；（3）工藝實施前進行人員培訓和技術指導；（4）根據實際生產、質量狀況修訂完善產品工藝；（5）嚴格工藝紀律、周期性校驗工裝。

1.3 成立塔式起重機技術中心。

下面舉幾個技術攻關提高產品的質量實例：

（1）本廠行走電纜卷筒原設計鏈輪傳動，很難達到與行走臺車同步，經技術攻關改為磁力偶合卷筒，解決了此難題。

（2）變幅小車緊繩器原設計為滾筒邊緣均布六個半圓開口槽，緊繩困難，經技術攻關改為棘輪卷筒，輕易地解決此問題。

（3）回轉電機易斷軸，經技術分析存在如下原因：回轉電機與液力偶合器裝配不同軸；操作者使用不當，存在打翻車現象；電機軸加工退刀槽無r角，易產生應力集中。分清事故原因后，采取對策如下：要求生產廠家電機軸加工必須有r角；制作電機支座套筒工裝，保證裝配同軸；增加回轉延時，避免操作者打翻車；由鼠籠電機改為繞電機，改善起步性能；（大型塔機）采用新技術，回轉采用變頻電機，減少回轉啟動沖擊。

（4）起升機構聯軸器裝配同軸度要求較高，容易產生噪音，改為梅花型彈性聯軸器，此問題可徹底解決。

2 建立完善的質量保證體系

進入九十年代以來，企業從推廣全面質量管理入手，逐步制定完善了各級質量工作標準、檢查標準和全員質量目標及考核辦法，形成初步的質量控制網絡。1995年參照ISO9001—1994系列標準編制了企業質量手冊、程序文件，逐漸將企業納入質量要素控制體系。2003年國務院373號令《特種設備安全監察條例》及《機電類特種設備制造許可規則》相繼出臺后，企業根據“條例”及“規則”要求，結合ISO9001—2000標準，重新修訂了《質量手冊》和《程序文件》，健全完善了質量管理組織機構，形成了從決策層到職能層，從執行層到作業層全方位的質保體系網絡。

為保證質量管理體系有效運行，成立了以董事長為主任、技術副廠長為常務副主任的工廠質量管理委員會。質量管理委員會對廠內質量目標、質量計劃、關鍵崗位人員、設備調配、關鍵配套件的考核選擇及重大質量問題的處理、改進，進行集體研究決策。因最高決策機構支持、參與，企業成功地推行了產品質量否決制，有效地保證各項質量目標、任務的實施和完成。

3 注重生產過程的檢查與控制

（1）嚴把原材料的進廠關

塔式起重機主要受力部件是鋼結構，因此鋼結構材料是否合格非常關鍵。為此本廠特別規定：進廠金屬材料應是國家正規（大、中型）鋼鐵企業產品，除有常規的購銷合同外，還須具備產品合格證和質保書；并進行嚴格地進廠檢查，包括：外觀、規格尺寸、形位公差、銹蝕等級、化學成分、性能指標等項。

（2）抓好配套件、外協件合格分供方的管理

根據ISO9001標準，配套件、外協件也納入企業控制體系。據此本廠將配套件、外協件合格分供方納入動態管理體系。根據分供方的業績，廠質量管理委員會每半年進行一次評審，合格者繼續協作，不合格者限期改正或淘汰，出現異常波動及時采取對策并查找原因。另外，為保證主要配套件的穩定性，對質量穩定、售后服務較好的配套廠家列為企業長期定點合格分供方，沒有異常情況不得隨意變動。

（3）強化自制件的管理。

首先做到按圖紙和工藝施工，嚴格工藝紀律；其次堅持“首檢”、“巡檢”、“終檢”相結合“三檢制度”，充分發揮質檢人員的預防、把關和報告職能，避免不合格零部件流入下一道工序或不合格產品出廠；第三發揮職工主觀能動性，積極推行下一道工序就是用戶的活動。

4 嚴格關鍵件及特殊過程的控制

塔式起重機是人命關天的高空作業機械，不同零、部件出現質量問題所引發的事故后果則截然不同。為此我廠對零、部件進行了質量等級分類，分為關鍵件、重要件、一般件；對出現質量問題可能引發重大安全事故的零、部件列入關鍵件，進行重點控制。如；1、塔機安全裝置：力矩、重量、高度、幅度、回轉各限制器；起升、變幅、回轉、行走各機構制動器等。2、關鍵配套件：鋼絲繩、高強螺栓、回轉支承、頂升系統等。3、主要受力零件及結構件：塔身標準節、起重臂、平衡臂、塔頂、前后拉桿、上、下轉臺、回轉塔身、頂升套架、底梁、斜撐等。

另外、對不能靠最終檢驗確定合格的零、部件納入特殊過程控制，塔機受力結構件的焊接過程、關鍵零件的熱處理過程、部件的涂漆過程等均屬特殊過程。尤其對焊接過程，我廠極為重視，除嚴把原材料、焊接材料入廠關外，控制措施主要包括如下方面：

（1）配備性能先進設備，主要焊縫全面采用CO2氣體保護焊。
（2）人員進行培訓，持證上崗。
（3）編制完備的焊接工藝，并進行焊接工藝評定。
（4）嚴格按工藝施焊,控制焊接電壓、電流等參數。
（5）加強焊接過程巡檢，發現問題及時處理。
（6）對主要焊接結構件作永久性標記，進行質量追溯。
（7）采取優質優價，鼓勵焊工積極參與評優活動。

5 把好產品出廠關

根據國家標準GB/T9462——1999《塔式起重機技術條件》，產品出廠前應進行出廠檢驗。因此嚴格進行產品整機試車檢驗，做好產品檢驗記錄，既是國家標準要求，也是產品檢驗的重要環節。通過整機安裝、空載及重載試車，既能檢驗各部件的尺寸連接是否正常，也能檢驗各機構、各安全裝置及各零部件工作性能是否正常，一旦發現問題及時糾正，不但保證出廠產品質量、維護企業信譽，也可減少產品出廠維修費用。

6 注重信息反饋，利用統計技術查找產品薄弱點。

利用統計技術進行產品管理與控制，是產品質量管理與控制中行之有效的管理方法。這種管理理念和方法在國外及國內先進制造業中已廣泛應用，取得良好的效果。有的已達到很高的水準，采用西格瑪管理——追求產品零缺陷，如美國通用電氣、摩托羅拉等世界知名企業。而實施統計技術，必須有充足的統計數據。因此，我廠非常重視產品質量信息反饋工作，對內建立信息反饋網絡，對外建立產品質量檔案，及時將產品安裝、調試、維修、回訪及用戶反饋的信息入檔，并定期交有關部門進行統計分析，查找產品薄弱點，然后組織技術力量進行攻關。這方面我廠應用較好，尤其在產品研發、產品定型之前尤為重要。由于在設計、工藝、制造、原材料、配套件選擇與匹配等方面的欠缺，新產品的故障率相對較高。

為了盡快使產品定型，我廠除嚴格進行可靠性試車外，對新產品進行重點信息跟蹤，定期對用戶進行回訪，一方面滿足用戶的要求，另一方面及時得到產品信息。另外，產品故障率曲線——一般呈“浴盆”曲線（也就是產品使用早期故障較多，中期經過磨合故障較少，末期隨著產品壽命終結急劇增多）。因此通過跟蹤調查、統計分析，可以及時查找產品設計、工藝、制造、匹配等方面的薄弱點，制定對策、采取措施，進一步提高零、部件的安全可靠性，從而有效減少產品的早期故障，進而減少產品中期或末期故障，延長產品使用壽命。

7 嚴肅質量事故處理，善抓事故苗頭

唯物辯證法告訴我們，任何事物的偶然性中有其必然的因素。因此我們對待任何質量事故的處理，堅持追根求源，制定了質量事故的“三不放過”原則，即“發生質量事故查不清原因不放過；責任人受不到教育不放過；沒有整改措施不放過。”由于對待產品質量敢于碰硬、敢于較真，善于發現事<