一、機械設備的危害因素

　機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。

　1、 運動部件的危害

　這種危害主要來自機械設備的危險部位，包括：
　（1）旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。
　（2）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。
　（3）相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。
　（4）旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。
　（5）往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。
　（6）旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。

　2、 靜止的危害因素

　有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。

　3、 其他危害因素

　飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。
　若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。

　二、機械危害的預防

　現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：

　1、設計和制造過程中的預防措施

　機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：

　（1） 設置防護裝置
　要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。

　對防護裝置的要求：

　a. 安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；
　b. 適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；
　c. 經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；
　d. 防護裝置本身不應給操作者造成危害；
　e. 機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；
　f. 自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
   （2）機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
　（3）為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
　（4）機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
　（5）機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
　（6）機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
　（7）機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
　（8）機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
　（9）各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。
　（10）凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
　（11）設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
　（12）機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
　（13）有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。

　2、安裝和使用過程中的預防措施

　（1）要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
　（2）要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。
　（3）設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。

　3、加強維護保養

　（1）日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。
　（2）一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
　（3）二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。

　4、改善作業環境

　（1）作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
　（2）機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15(的自動機床的間距為600—800mm。
　（3）工具、工件等擺放整齊，成品、半成品及切悄的堆放，應便于吊運及清理，不干擾操作業者及鄰近機床的工作。成品、半成品堆放應整齊，不宜過高。
　（4）作業地點照明，除采用總體照明外，還應根據不同操作條件增設照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應避免產生眩目光。
　（5）位于2m以上的工作點，應按登高作業安全要求，提供必要的防護設施和個人防護用品。
　（6）為減輕操作者的疲勞，應盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調的座位或工作臺架，使人體手腳擺放自由舒展。
　（7）車間應留有足夠的通道，且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物，以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標明通道、作業面和貯料場所。

　5、 管理措施

　（1） 落實有關規章制度；
　（2） 加強檢查監督；
　（3） 加強安全衛生監察
　機械安全監察屬勞動安全專業性監察范疇，對機器及特種設備進行監督檢查時，可先從對這些設備的技術管理制度入手，即檢查：
　機械及特種設備安全技術操作規程；
　交接班制度；
　崗位責任制度；
　設備、模具、安全裝置的維護保養制度；
　設備和人身事故的登記，報告制度。