1)原因分析 
　　 
　機械制造過程中發生的傷害包括操作的機械及其部件在工作狀態下或失效時發生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害，稱為機械危害；另一種稱為非機械危害，它包括了電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害；還有因為“軟件因素”，如計算機控制、操作機器的人的干預等造成的危險。 
　　 
　機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。判斷什么是危險和什么時候會發生危險的能力，使管理人員和機器的操作者具備這種能力，是十分重要的。 
　　 
　2) 預防機械危害的對策 
　　 
　(1) 實現機械安全： 
　　 
?、?消除產生危險的原因(見“本質安全”)； 
　　 
　② 減少或消除接觸機器的危險部件的需求； 
　　 
　③ 使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)； 
　　 
　④ 提供保護裝置或者防護服。 
　　 
　上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。 
　　 
　(2) 保護操作者和有關人員安全： 
　　 
?、?通過培訓來提高人們辨別危險的能力； 
　　 
　② 通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志)； 
　　 
?、?通過培訓，提高避免傷害的能力； 
　　 
?、?增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。