我國工程機械行業的涂裝生產線基本是上世紀80年代末興建的，經過10多年的使用，加上管理不善，目前國內工程機械廠家的涂裝生產線大多已不能滿足生產的需求。此種情況造成我國工程機械產品雖然在性能、質量上與國際水平的差距逐漸縮小，但在外觀質量上與國外產品的差距卻很大。面對日趨激烈的市場競爭，有關專家提出提高國內工程機械外觀質量的幾點建議：
　　
1、提高涂裝設備利用率加大工藝布局設計

      當前國內工程機械涂裝技術的發展，在保持涂裝工程化和用最小的涂裝成本達到最大功能的同時，必須探索能滿足社會要求的高資源利用率、能排除或預防環境污染的涂料和涂裝工藝。

　　工程機械整機品種多(達上千種)，自制率高；零部件類型多、形狀復雜、死角多、大小差別大，用戶對產品使用條件不同，對整機、零部件的防腐性、裝飾性要求不同。這些都為涂裝技術提出了更高的要求，但總的原則是，合理使用能源，注重節能、環保、安全衛生和消防；采用先進成熟的工藝設備，合理布局、物流通暢。遵循以上原則，可將工程機械涂裝分為整機線、大件線和小件線。

　　整機涂裝線采用地面鏈輸送整機形式，地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺將車開到小車上，由地面鏈輸送(超重車采用自行方式輸送)。清洗室采用全不銹鋼結構，上部兩側設排風裝置，將水氣排出車間，清洗后工件用壓縮空氣吹干或自干；整機涂裝選用水旋噴漆室，冬季采用空調燃氣加熱供熱風；烘干室采用燃氣加熱，形成熱風對流循環方式，有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。

　　大件涂裝線采用自行葫蘆間歇輸送工件，工件按各工序節拍運行，循環兩圈，完成底漆和中涂生產；噴漆室采用水旋式噴漆室，該設備漆霧捕集率高，工人操作環境好。噴漆室從室外抽新鮮空氣，冬季采用空調燃氣加熱供風，噴漆室內溫度可達15度以上；烘干室采用燃氣直接加熱，形成熱風循環對流方式，烘干室產生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。

　　小件涂裝線采用普通懸掛輸送機輸送工件，生產線速按2m／min，速度可調。采用懸掛起重機輔助上、下工件，噴漆室采用水簾噴漆室，它含獨立的送排風系統，冬季采用燃氣加熱供風，循環水池中添加漆霧凝聚劑，便于工人及時清理漆渣，保證工人良好的工作環境；底漆烘干室(熱流平)采用燃氣加熱，室體兩端采用熱風幕密封，防止熱量散失；中涂烘干室采用隱橋式燃氣烘干室，保溫效果好，美觀大方。烘干室產生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理，流平室廢氣采用一臺活性炭吸附裝置進行凈化處理。

2、涂裝質量要求重在管理保障

　　影響漆膜質量的因素有很多，但主要有：人、料、設備、質量、現場等，但這些因素都與管理密不可分。完善的規章制度對于目前大多數國內企業的涂裝技術來講更具有積極意義。

　　人員的管理：操作者的責任心、操作者的技能是影響涂裝質量的人為因素。首先要加強對操作者的培訓(如通過學習、知識競賽、技術比武等方法)，提高操作者技能。其次操作者應定崗、定職、定責。此外應建立考核獎懲制度，提高操作者的自覺性、責任感、素質修養，發揮職工的主觀能動性是人員管理的切實辦法。

　　原料的管理：嚴格控制涂料、溶劑、前處理液等原材料的質量，提高生產的工藝保障，技術人員要定期或不定期地對涂裝工藝文件、涂裝工藝執行情況、涂裝設備狀況和涂裝質量進行檢查；嚴格控制生產工藝及涂裝設備及各工序的工藝參數。建立質量控制制度每日做好記錄，實施責任追朔制度。

　　設備的管理：涂裝設備是確保涂裝質量的硬件，滿足生產必須是設備有良好的技術狀態，必須建立完善的設備使用管理規章制度。制定設備的操作規程，對關鍵設備的專人負責制，定期檢查設備運轉情況并記錄；合理的設備檢修保養制度，切實做到設備的保養。

　　質量的管理：涂裝是一個較為復雜的工藝過程。為保證涂層質量，應做到如下幾點：首先明確、清晰每道工序的質量要求，加大整機及零部件生產過程的質量監督和轉入下工序零部件的追朔，細化質量考核。

　　現場的管理：在噴漆室內安裝檢測元件，以人機對話的方式嚴密監控室內噴漆環境，避免環境對漆膜質量帶來的影響；灰塵是涂裝的天敵，車間、噴漆室、流平室、烘干室的衛生要定期清潔；生產現場的物件要定位定量，做到物流通暢。

　　目前國內工程機械對涂裝缺乏強有力的管理理念和制度，難使涂裝行業更上層樓。在市場競爭激烈的當今社會，要靠科學的管理和全員職工素質的提高才能真正實現國內工程機械涂裝的全面提高，趕超世界先進水平。