1、制度管理

1)領(lǐng)導(dǎo)干部盯崗制度：在每次起重作業(yè)時(shí)，起重作業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組中組長和副組長必須有1人現(xiàn)場指揮。

2)崗前培訓(xùn)教育制度：起重作業(yè)前，對所有參加吊裝作業(yè)的施工人員進(jìn)行安全教育，提高認(rèn)識(shí)，牢固樹立吊裝作業(yè)安全的思想。

3)班前交底制度：施工人員在作業(yè)前，由現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行當(dāng)天起重作業(yè)安全交底，起重作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)及作業(yè)現(xiàn)場安全檢查。

4)作業(yè)前預(yù)備會(huì)制度：鋼筋籠、大型構(gòu)件等起重吊裝作業(yè)前，由起重吊裝作業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工作業(yè)人員召開預(yù)備會(huì)，明確作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)方法，現(xiàn)場指揮由誰擔(dān)任，作業(yè)安全注意事項(xiàng)，應(yīng)急處理方法。

2、設(shè)備管理

1)設(shè)備選擇

a起重設(shè)備滿足構(gòu)件的外形尺寸、重量、安裝位置及吊車安置地點(diǎn)客觀因素影響等;

b考慮起吊工程量、工作面及施工進(jìn)度要求。

c施工現(xiàn)場情況：要滿足吊車安置。

d起重機(jī)的技術(shù)性能：起重量、作業(yè)半徑和起吊高度。

2)設(shè)備檢驗(yàn)：

a進(jìn)場前檢查起重設(shè)備的年度檢測狀況是否良好，必須保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b使用前檢查有關(guān)安全裝置的使用功能狀況是否良好：

緩沖器：用來減緩起重機(jī)運(yùn)行到終點(diǎn)可能出現(xiàn)擋止時(shí)的沖擊。

限制器：包括行程限制器，吊鉤起升高度限制器，起重臂桿回轉(zhuǎn)角度限制器，起重量限制器，起重力矩限制器等。

制動(dòng)裝置：其作用為支持、停駛、下降三種情況，即保持不動(dòng)，使運(yùn)動(dòng)中的機(jī)構(gòu)以一定減速停下來;制動(dòng)力與重力平衡，使重物恒速下降。

幅度指示器：起重臂上都裝有幅度指示器，當(dāng)變幅時(shí)，發(fā)送裝置將動(dòng)臂不斷改變的位置發(fā)送給接收裝置，這樣臂架的幅度變化就可顯示出來，并指示各幅度下的額定起重量。

3、安全操作培訓(xùn)管理

1)操作人員(包括起重司機(jī)，起重工)有專業(yè)工種操作上崗證，且年度審核手續(xù)齊全。

2)定期對現(xiàn)場指揮人員、專業(yè)工種操作人員、附屬操作人員進(jìn)行起重作業(yè)技術(shù)知識(shí)的講解和施工安全操作注意事項(xiàng)的講解。

4、監(jiān)督和檢查管理

1)日常檢查

a施工技術(shù)：按照施組中的安全技術(shù)措施，對施工中的安全技術(shù)問題進(jìn)行日常檢查，按照分部、分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底，對安全實(shí)施情況進(jìn)行日常檢查。

b現(xiàn)場安全員及機(jī)械工程師：對現(xiàn)場起重操作進(jìn)行全過程監(jiān)控，對安全操作情況及機(jī)電設(shè)備，車輛的安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置進(jìn)行日常安全檢查，對操作者進(jìn)行按章操作的日常安全檢查。

c安檢工程師：經(jīng)常深入現(xiàn)場，對安全生產(chǎn)情況進(jìn)行日常安全檢查，對事故隱患，不安全因素進(jìn)行日常安全檢查，提出改進(jìn)意見和整改措施，落實(shí)到作業(yè)班組和每個(gè)操作者。

d操作者：經(jīng)常自查遵章守紀(jì)、按章操作情況。自檢對勞動(dòng)保護(hù)用品愛護(hù)、保養(yǎng)情況，有不正常使用的要立即改正。

2)專業(yè)性檢查

每旬、月、季安檢部門會(huì)同機(jī)物、技術(shù)部門對起重設(shè)備、操作人員等進(jìn)行專業(yè)性檢查，然后針對檢查出的問題制定勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)措施并及時(shí)進(jìn)行整改，必要時(shí)予以停工。