為保證起重機械的安全運行，應當建立和健全關(guān)于起重機械的維修保養(yǎng)、定期檢驗、安全規(guī)程和交接班等制度，并教育有關(guān)人員認真執(zhí)行。對本單位的起重機械應進行登記，詳細記載每臺起重機的規(guī)格、性能等有關(guān)技術(shù)資料，同時，起重機的歷次技術(shù)檢查、大修、改變起重機的重要性能和重大事故的情況等等都應做好記錄，以備日后查找和參考。

 

    做好起重機安全管理工作的一項重要的內(nèi)容，就是必須加強對起重機操作人員的安全教育，督促操作人員自覺做好對起重機的日常檢查與維護保養(yǎng)。日常的班前起重機機電系統(tǒng)的安全檢查是操作人員職責范圍內(nèi)的工作，也是起重機定期專業(yè)檢查所不能替代的。只有日常檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合，才能保證起重機的安全運行。

 

    一、運行環(huán)境的檢驗

 

    運行環(huán)境雖不屬于起重機自身范圍，但對起重機的安全運行有直接關(guān)系，故也是對起重機進行安全檢查時必不可少的內(nèi)容。其檢查一要查看起重機運行區(qū)間有無電力線路（特別是高壓線路），起重機在運行時應與之保持足夠的安全距離。否則，應采取相應措施，限制起重機的運行范圍。二要檢查周邊建筑物，臨時設施等有無防礙起重機正常運行，起重臂、平衡物等部位是否會與之發(fā)生碰撞，特別在門式起重機軌道延伸時或固定式起重機升高位移時，尤應注意檢查。對于汽車起重機還應檢查是否有足夠的支腿位置，地下有無空洞以及地面承載能力的大小。詳細檢查起重機軌道、擋軌器、軌道兩端的防撞裝置、啃軌情況以及軌道溫差間隙等。

 

    二、行走部分的檢查

 

    主要檢查行走輪踏面，各開式齒輪、聯(lián)軸節(jié)，變速器的基礎(chǔ)螺栓以及行走輪軸的油孔等部位，如行走輪踏面表層硬度質(zhì)量不好；可在檢查中看到塊狀剝離物，各開式齒輪、聯(lián)軸節(jié)應配有防護罩；變速器的基礎(chǔ)螺栓如有松動應及時擰緊；保持行走輪軸的油孔通暢。

 

    三、金屬結(jié)構(gòu)的檢查

 

    必須注意金屬結(jié)構(gòu)的塑性變形。主梁拱度是起重機結(jié)構(gòu)檢查的重點部位，避免由于超載、熱幅射等因素的影響引起起重機主梁上拱度消失甚至下?lián)稀Ａ硗猓瑢τ谄鹬乇塾袩o碰彎、扭曲；起重臂、平衡臂根部插銷的耳板，橋機的主梁腹板與下蓋板之間焊縫是否裂開等，都應作重點檢查。

 

    起重機臂架、塔機的塔身、門座起重機的回轉(zhuǎn)中心軸承座、履帶式起重機的底座等重要部位的主要結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓的檢查，由于上述部位的螺栓頻繁承受拉應力、剪切力及扭轉(zhuǎn)力等綜合作用，如果發(fā)生從根部斷裂的情況其后果將非常嚴重。

 

    四、各機構(gòu)和零部件的檢查

 

    1、制動器制動器是起重機的重要部件，直接影響各機構(gòu)運動的準確性的可靠性，因此，要認真檢查起升機構(gòu)與變幅機構(gòu)的制動器，觀察制動閘瓦的開度及摩擦元件的磨損情況。帶式制動器要注意檢查其制動帶的鋼背襯有無裂紋，制動器的傳動是否靈活，剎車架是否完好以及主彈簧和輔助彈簧的彈性是否符合要求。

 

    2、減速器檢查減速器是否有漏油，運行時箱體內(nèi)有無異響。有異響一般因軸承問題或齒輪嚙合側(cè)隙過大、齒面磨損嚴重等原因所致。

 

    3、鋼絲繩和滑輪檢查鋼絲繩有否斷絲、磨損、扭結(jié)和銹蝕等情況，對磨損、斷絲較為嚴重但尚未超標的位置，要做上記號，以便重點復檢；檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的鋼絲繩壓板是否已壓緊。

 

    對滑輪的檢查重點是槽底磨損量是否超標，鑄鐵滑輪是否存在裂紋。俯仰機構(gòu)滑輪組的平衡輪易被忽視，安裝前一定要檢查其轉(zhuǎn)動的靈活性，如果平衡輪轉(zhuǎn)動不靈活，安裝中俯揚左右鋼絲繩的長短和拉力不能通過平衡輪來自調(diào)，將會增加在高空調(diào)整俯揚鋼絲繩的難度和作業(yè)危險性。

 

    4、聯(lián)軸節(jié)檢查各聯(lián)軸節(jié)有無松動甚至“滾鍵”。著重檢查彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)的彈性橡膠圈有無異常磨損，齒形聯(lián)軸節(jié)要特別注意其齒輪齒圈磨損狀況。在安裝精度差、兩軸之間有較大偏移的情況下，整個齒圈很快會磨禿。如果此情形發(fā)生在起升機構(gòu)中，容易發(fā)生嚴重事故。

 

    五、液壓系統(tǒng)的檢查

 

    汽車式的輪胎式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅及支腿伸縮動作一般都采用液壓傳動系統(tǒng)。要檢查伸縮臂液壓缸能否持久保持起重臂伸長長度，液壓缸有無泄漏；檢查變幅油缸及支腿油缸有無泄漏，在額定載荷下，其下沉與回縮量是否符合要求，支腿有無“軟腿”現(xiàn)象；檢查各液壓泵、閥、液壓鎖的運行是否正常，動作是否靈敏可靠，有無異常振動與噪聲，密封件性能是否良好，液壓油有無內(nèi)泄、滲漏；檢查液壓油有無變質(zhì)、污染；油箱液面高度是否符合規(guī)定，各高壓管、接頭有無泄漏。

 

    六、起重機電器檢查

 

    起重機在沖擊、振動與擺動的工況下作業(yè)，電器設備容易發(fā)生故障，特別在高溫、多塵、潮濕的環(huán)境下，更容易發(fā)生故障引發(fā)事故。所以，應重視對起重機電器部分的安全檢查。

 

    電器系統(tǒng)必須注意電動機的絕緣電阻是否在正常范圍內(nèi)，運行時有無異響、溫升是否正常；停機時檢查其滑環(huán)、電刷、導線接頭有無明顯的裂紋、磨損、松動和附著碳粉等；檢查集電裝置、電源滑線有無變形磨損，張緊裝置是否正常，滑線與滑塊的接觸是否良好；檢查電器元件及控制系統(tǒng)各開關(guān)外殼有無破損，合閘時接觸部位壓力是否適當，熔斷器的容量是否符合要求；接觸器主觸頭和輔助觸頭有無燒毛，接觸時觸頭間的壓力是否足夠，觸頭脫開是進否徹底；接觸器動靜鐵芯吸合面有無附著物，吸合時有無異響，滅弧罩是否完好；以及配電柜上的各繼電器工作是否正常，各接線柱、接線螺釘?shù)木o固是否良好，駕駛室內(nèi)各控制器動作方向是否正確，有無零位保護，特別應檢查操縱臺上是否設有緊急斷電開關(guān)，并確認如遇緊急情況是否能有效切斷電源；檢查力矩限制器、超載限制器和各行程保護裝置的靈敏可靠程度。