“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。為了讓新工藝真正貼合生產(chǎn)制造本身，工藝工程師們每天泡在制造現(xiàn)場(chǎng)。正是在每天的現(xiàn)場(chǎng)觀摩、思考、實(shí)驗(yàn)中，無(wú)數(shù)的工藝新思想不斷涌現(xiàn)，工藝方法得到完善。

2010年的吊裝市場(chǎng)銷售火爆，為了配合銷售，整合資源，打通所有生產(chǎn)制造瓶頸，進(jìn)一步提升產(chǎn)能勢(shì)在必行。

通過(guò)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的綜合考量，發(fā)現(xiàn)機(jī)加環(huán)節(jié)的刨邊機(jī)處理速度和效率無(wú)法滿足產(chǎn)能提升要求。恰逢一臺(tái)刨邊機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，無(wú)法正常工作，生產(chǎn)頓時(shí)陷入困境。改善項(xiàng)目組緊急成立，一陣頭腦風(fēng)暴的激烈震蕩后——“能不能把刨邊機(jī)改為效率更高的銑邊機(jī)呢？”這個(gè)念頭讓大家一陣狂喜。

這個(gè)平均年齡只有26歲的團(tuán)隊(duì)，開(kāi)始了沒(méi)日沒(méi)夜的項(xiàng)目推進(jìn)。任何一次整改都?jí)毫薮螅@次也不例外。由于整改所需要的并非標(biāo)準(zhǔn)件，很多零部件不能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，大家只能自己動(dòng)手，現(xiàn)場(chǎng)加工。

改善小組白天盯現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)安裝調(diào)試；晚上回到辦公室完成日常性工作。“工藝改善后，效率提升了200%以上，工人們這下高興了。”參與項(xiàng)目的工藝工程師陳明一臉自豪。

一直以來(lái)，液壓閥塊因常年暴露在空氣中風(fēng)吹雨淋易生銹，影響美觀，甚至?xí)?dǎo)致液壓油泄漏。如何對(duì)小小的閥塊進(jìn)行革命性的“美容”，一度讓表面處理工藝師王新濤頭大。為攻克這個(gè)難關(guān)，王新濤和同事們對(duì)比檢測(cè)了多種表面處理工藝的各種性能指標(biāo)，并不斷突破探索新工藝。7個(gè)月的實(shí)驗(yàn)和摸索，液壓閥生銹的這塊“硬骨頭”終于被啃下來(lái)了——一種新型的環(huán)保電鍍工藝投入使用，閥塊表面的美觀度、耐磨性和耐腐蝕性都得到了較大提升。

C 新材料——成本、效益初顯

在引進(jìn)新設(shè)備、改進(jìn)新工藝的基礎(chǔ)上，工藝研究院在新材料發(fā)掘上的努力同樣令人矚目。

目前，國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)對(duì)許多基礎(chǔ)材料的需求主要依賴進(jìn)口，成本高，供貨周期長(zhǎng)，保供困難。為徹底解決這一難題，在唐修國(guó)總裁的親力布局之下，工藝院全力推進(jìn)新材料開(kāi)發(fā)。為了尋找到合適的替代材料，項(xiàng)目組足跡遍及大江南北，通過(guò)與國(guó)內(nèi)外各大科研院所合作探討，與行業(yè)頂尖級(jí)的人才交流取經(jīng)，經(jīng)過(guò)半年的不斷調(diào)研和反復(fù)論證，初步確立了項(xiàng)目的可行性。

“雖然已經(jīng)確立了項(xiàng)目的可行性，但是要尋找到合適的替代材料并不容易，還有很長(zhǎng)的路要走。”工藝工程師王工對(duì)記者說(shuō)。

上帝永遠(yuǎn)垂青有準(zhǔn)備的人。一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，項(xiàng)目組尋找到一個(gè)基本可以滿足起重機(jī)設(shè)備性能需求的材料供應(yīng)商，經(jīng)過(guò)反復(fù)磋商，雙方達(dá)成合作協(xié)議。目前，新材料的推進(jìn)工作正在有條不紊地進(jìn)行。

按照項(xiàng)目進(jìn)展速度，2012年，新材料應(yīng)用將取得階段性成果，可實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約5000萬(wàn)元以上，可以基本解決材料保供的歷史性難題。