“2012年，我們共對國產(chǎn)剪刃在高性能硅鋼重卷機(jī)組圓盤剪應(yīng)用、冷軋硅鋼廠精整機(jī)組備件國產(chǎn)化等28個(gè)國產(chǎn)化項(xiàng)目立項(xiàng)，年創(chuàng)效益達(dá)到634萬元”。5月17日，鞍鋼股份有限公司設(shè)備部相關(guān)負(fù)責(zé)人這樣告訴筆者。據(jù)悉，鞍鋼股份公司每年13億元左右的備件采購資金中，用于采購國產(chǎn)備件的超過10億元，常規(guī)備件基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

為努力改變我國冶金重大裝備、備件始終依靠進(jìn)口的局面，鞍鋼在引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，加速自有核心技術(shù)的研究開發(fā)，與國內(nèi)裝備、備件制造企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，共同攻關(guān)，擴(kuò)大了國產(chǎn)化裝備的比重。

重大成套設(shè)備輸出改寫歷史

在重大項(xiàng)目建設(shè)過程中，該公司充分利用國產(chǎn)裝備報(bào)價(jià)較低、交貨期短、人員與技術(shù)交流方便等優(yōu)勢，與一重、二重、太重、大連重工起重集團(tuán)等大型冶金裝備制造企業(yè)聯(lián)合研制相關(guān)裝備。他們先后實(shí)施平爐改轉(zhuǎn)爐工程，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)自行開發(fā)建設(shè)了4號轉(zhuǎn)爐，然后將4號轉(zhuǎn)爐相繼“克隆”完善，建成多座現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐；消化1號板坯連鑄機(jī)技術(shù)，自行設(shè)計(jì)開發(fā)多條連鑄生產(chǎn)線，工藝和軟件編程技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)；消化吸收2150毫米、1780毫米熱軋生產(chǎn)線的技術(shù)成果，自主開發(fā)1700毫米中薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)工藝（ASP），其中1780毫米熱連軋生產(chǎn)線85%的設(shè)備由國內(nèi)生產(chǎn)，1700毫米熱連軋生產(chǎn)線全線設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到99.5%；立足國內(nèi)技術(shù)資源整合集成的冷軋2號生產(chǎn)線，軋機(jī)設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到96%以上。此外，鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝全套輸出濟(jì)鋼，改寫了我國冶金重大成套裝備長期依靠國外進(jìn)口的歷史。