12月3日，央視《焦點訪談》欄目聚焦“鏈接世界，共創未來”首屆中國國際供應鏈促進博覽會，圍繞“供應鏈 共贏鏈”，對首鋼股份數字化使用場景進行了報道，點贊首鋼股份扎實推進智能制造、數字化轉型。

首屆鏈博會發布的《全球供應鏈促進報告》指出，維護全球產業鏈供應鏈的韌性和穩定，是推動世界經濟發展的重要保障，符合世界各國人民的共同利益。報告通過全面量化分析發現，全球供應鏈發展的主要趨勢是區域化、多元化、數字化和綠色化。值得注意的是，首屆鏈博會上，開辟了專門的數字科技鏈展區，隨處可見的數字化使用場景，也成為人們關注的焦點。

通用人工智能大模型的應用如今已經進入制造業領域，在位于河北遷安的北京首鋼股份有限公司，安全人員正在對鋼廠內部的生產設備進行故障檢測，傳統檢測需要有經驗的老師傅憑敲打來判斷。如今，憑借這臺聲學成像儀，不僅故障識別率大幅提高，原來將近5個小時的人工檢測也被縮短至90分鐘，經過該工業大模型的文本生成、工業理解計算能力，可以在后臺一鍵生成故障報告。

智能化發展日新月異

首鋼股份充分利用大數據、云計算、人工智能、5G等新一代信息技術帶來的戰略機遇，與鋼鐵冶煉、企業運營、產品服務、供應鏈協同等環節充分融合，加快實現關鍵業務環節的自動化、數字化、網絡化、智能化。在操作自動化層面著力推進遠程“一鍵式”生產控制方式；在裝備智能化層面加快實現從單點“智能裝備”向“智能單元”和“智能工廠”聯動演進；在管控數字化層面協同實現“制造體系” “供應鏈體系” “運營體系”的數字化轉型；在決策智慧化層面加快大數據模型應用和業務知識積累迭代，逐步由人工決策向智能決策轉變；整體上實現從局部到產線再到全局的智能制造發展路徑。

推廣智能裝備應用

積極推進工業機器人的應用和研發，投用場景從單點應用向集群部署轉變，投用范圍由軋制工序向前推進到冶煉及鐵前工序，實施路徑上堅持“成熟推廣+自主研發”雙線驅動策略，實施效果逐步由降低職工勞動強度、提高工作效率轉向為更好改善職工工作環境。

深化現場遠程集控

打造一鍵煉鋼、一鍵KR等“一鍵式”自動控制方式，工序管理能力逐步提升。完成三燒、1580、酸洗等工序集中操控改造，提高工序管控效率和范圍。

優化作業計劃排程

2022年實施了首鋼股份二煉鋼鐵鋼包跟蹤項目，圍繞智能配包及天車調度，實現煉鋼生產全過程鋼包動態跟蹤和天車動態調度，高效保障生產有序銜接，有效實現窄成分及溫度精準控制，提高產品穩定性、均一性及合格率。熱軋酸洗、平整、拉矯已實現作業計劃自動排程，實現了對生產作業計劃排程人員經驗的提煉總結，優化了排程規則。

重塑一體化檢化驗體系

首鋼股份先后完成熱軋板卷全自動物理性能檢驗、LIMS系統智能化改造等任務，實現了一系列自動功能，完成了對質量檢驗部4個實驗室業務的集中管控，同步實現抽查管理、異常管理、臨時檢驗管理、移動端取樣、移動端掃碼接收樣品等功能，實驗室日常管理工作效率提升20%，生產保障能力顯著提升。

完善質量工序一貫能力

基于產銷一體化工序一貫在線與離線系統功能，基于數據應用和業務建模深入開展系統應用優化，提高工序及全流程質量自動判定、處置、分析能力，實現鋼質缺陷、結疤全流程跟蹤分析，性能相關性建模，熱軋汽車外板表面質量自動判定。

完善過程控制模型。在提升操作自動化率、保障產品質量穩定方面，積極推進智能裝備應用，圍繞一級自動化提升、二級過程控制模型優化，自主研發了鋼包潔凈度自動判級、熱軋軋制力預報等生產過程自動控制與分析優化功能。

實現物流一體化管控

首鋼股份物流一體化管控平臺以智能倉儲和車輛調度為主要建設方向，旨在提高作業效率、降低運輸成本。“十四五”以來先后完成10個智能庫改造及廠際間18條線路倒運車輛調度，并結合工況條件形成了無人倉儲、遠程集控倉儲等不同的實現方案。物流一體化管控平臺基于5G、天車及車輛定位、電子地圖、調度智能模型等技術，實現無人天車、天車及廠內運輸智能調度等功能。

燈塔工廠數字化轉型

2021年，首鋼冷軋瞄準世界一流企業開啟燈塔工廠建設和數字化轉型工作。一期項目全部上線后，產線自動化和智能化水平明顯提升，倉儲物流效率持續優化，產品質量和客戶服務持續改善，精細化管理水平穩步提升。目前二期建設已啟動，進一步推動冷軋數字化轉型工作。

智能化項目碩果累累