序號

     材料名稱

              性能要求

一

船舶與海洋工程裝備用鋼

1

高性能船舶用鋼

（1）油船貨油艙用耐蝕鋼：在模擬上甲板工況腐蝕條件下，25年后鋼板的腐蝕損耗估算值 ECL≤2mm，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續表面；在模擬內底板工況腐蝕條件下，鋼板的腐蝕速率 C.R.≤1mm/年，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續表面；

（2）高強度止裂船板：屈服強度 ≥460MPa，抗拉強度 570～720MPa，延伸率   ≥17%，-40℃沖擊功 ≥64J，止裂韌度 Kca≥8000N/mm3/2；

（3）大型液態二氧化碳運輸船用低溫鋼板：厚度 8～50mm，屈服強度 ≥690MPa，抗拉強度 770~940MPa，斷后延伸率 ≥14%，-65℃母材及熱影響區沖擊韌性 KV2≥27J，-35℃母材及焊接熱影響粗晶區 CTOD分別 ≥0.2mm、≥0.15mm。

2

海洋工程裝備用鋼

（1）大規格高等級海洋工程系泊鏈：等級   R4S，直徑 150～200mm；屈服強度   ≥700MPa，抗拉強度 Rm≥960MPa，斷后伸長率 A≥12%，斷面收縮率 Z≥50%，鏈體 -20℃沖擊吸收能量值（ KCV）≥56J，焊縫 -20℃沖擊吸收能量值（KCV）≥40J，硬度 ≤HB330，心部和 R/3處硬度相差不超過 15%，氫脆試驗 Z1/Z2≥0.85；

（2）海洋工程用高斷裂韌性高強鋼厚板：厚度 50～120mm，屈服強度 ≥414MPa，抗拉強度   ≥517MPa，-40℃心部橫向沖擊吸收能量值 ≥48J，Z向性能 ≥35%，API2Z、EN10225:2009AnnexE或 10225-1:2019AnnexB可焊性試驗 -10℃粗晶區 CTOD值≥0.46mm，現場施焊條件下 -10℃接頭 CTOD值≥0.3mm；

（3）EH690齒條鋼特厚板（ 200mm以上）：屈服強度 ≥690MPa，抗拉強度 770～940MPa，-40℃心部沖擊 ≥69J，焊接后屈服強度≥690MPa，抗拉強度 770～940MPa，-40℃沖擊值 ≥69J，-10℃焊接 CTOD特征值 ≥0.15mm，5%應變時效 -40℃沖擊 ≥50J。

二

交通裝備用鋼

3

彈簧用鋼

（1）高性能彈簧鋼：夾雜物尺寸 ≤10μm，斷面成分均勻，成分穩定，其余性能具體參照 JISG3561標準；

（2）高性能汽車懸架彈簧用鋼：抗拉強度   ≥2000MPa，疲勞壽命 ≥100萬次；

（3）電動汽車懸架彈簧鋼：表面全脫碳為 0，總脫碳 ≤0.6%D，大尺寸夾雜物 ≤50μm，熱處理后抗拉強度 2050～2150MPa，面縮率≥40%，表面缺陷個數 ≤30個/卷。

4

新型汽車輕量化材料變厚度鋼板

厚度公差 ±0.05mm，累計長度公差   ±2mm，浪高 ≤12mm；過渡區測量點偏差 ≤10mm；差厚比 ≥1:2.1。

5

汽車用高強韌成形鋼

（1）連退鋼板、罩退鋼板：熱沖壓態（ GBP5拉伸試樣）：屈服強度 Rp0.2≥1300MPa，抗拉強度 ≥2000MPa，延伸率 ≥5%；170℃涂裝回火后（最終零件使用狀態， GBP5試樣）：屈服強度 Rp0.2≥1400MPa，抗拉強度 ≥1900MPa，延伸率 ≥5%；VDA最大彎曲角 ≥50°；氫脆敏感性：試樣加載至彎曲應力 100%材料屈服強度時，浸泡在 0.1mol/LHCl水溶液中 200小時不開裂；

（2）抗氧化免涂層熱成形鋼：屈服強度 ≥1000MPa，抗拉強度 ≥1500MPa，延伸率（縱向 A50）≥6%；熱成形后氧化鐵皮厚度 ≤1μm，無需進行后續的拋丸處理；

（3）新型鋅基鍍層熱成形鋼：屈服強度 ≥950MPa，抗拉強度 ≥1300MPa，斷裂延伸率 ≥5%，VDA極限冷彎折彎角度 ≥50°；涂層厚度 10～30μm；HV10≥400，HRC≥40；液態金屬致脆性（LME）裂紋擴展深度控制在 10μm以內；高周疲勞：循環應力比   R=-1，加載頻率 15Hz，疲勞極限強度 ≥420MPa；耐腐蝕性能：中性鹽霧 50h，無基體腐蝕，切口無明顯腐蝕，滿足汽車廠的高耐蝕標準要求；

（4）漸變成形高安全性鋼：抗拉強度 ≥1500MPa，屈服強度 ≥1200MPa，延伸率 ≥4%，極限彎曲角 ≥50°；

（5）溫成形中錳鋼：加熱溫度 ≤850℃，抗拉強度 ≥1450MPa，屈服強度 ≥950MPa，延伸率 ≥7.5%。

6

新能源汽車用一體化壓鑄模具鋼

厚度 450～800mm，S含量 ≤0.001%，P含量 ≤0.01%；非金屬夾雜物：A類、 C類≤0.5級， B類、 D類≤0.5級；帶狀組織 SB（SB1-SB2）級別，顯微組織 AS1-AS4級別，晶粒度 ≥8.0級，無缺口沖擊功 ≥380J；五害元素 Pb+As+Sn+Sb+Bi含量 ≤0.025%。

7

高性能燃油噴射系統用鋼

（1）高性能汽車燃油噴射系統用不銹鋼功能材料：直徑   12.5～52.5mm，抗拉強度 900～1100MPa，屈服強度 ≥700 MPa，夾雜物 K3≤30；磁性能：矯頑力   ≤2300A/m；最大磁導率 ≥130；剩磁 0.5～0.9T；飽和磁感應強度   1.35～1.54T；

（2）高壓油管用鋼（直管）：抗拉強度 ≥800MPa，屈服強度 ≥710MPa，斷后伸長率 ≥15%，內表面質量 ≥P級。

三

能源裝備用鋼

8

高放廢液玻璃固化容器用不銹鋼板材

室溫：Rm650～850MPa，Rp1.0≥350，Rp0.2≥310，A≥30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高溫：Rm≥420MPa，Rp1.0≥150，Rp0.2≥130， A≥45%；1100℃高溫：Rm≥35MPa、A≥50%；非金屬夾雜物：A、B類≤2.0級， C、D類≤1.5級；600℃蠕變：170MPa，1000h， δ≤1%；抗氧化：1100℃干燥空氣， 100h，抗氧化等級 2級以上；1100℃熔融玻璃， 24h，抗氧化等級 2級以上。

9

高燃耗乏燃料貯運容器外殼用厚壁鋼

滿足 9米跌落、 1米貫穿高燃耗乏燃料貯運容器要求，其 T×T/4處取樣室溫拉伸性能 Rp0.2≥260MPa，Rm：485～655MPa，A≥22%， Z≥35%；240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J（平均值）， 20（單個值）；TNDT≤-88℃；晶粒度 ≥5級。

10

水電工程用 1000MPa級高強度鋼板

屈服強度 ≥885MPa，抗拉強度 ≥950MPa，斷后伸長率 ≥14%，-60℃橫向低溫沖擊吸收能量值   ≥70J。

11

SA-508Gr.4NCl.1鋼大鍛件

抗拉強度 725～895MPa，屈服強度 ≥585MPa，延伸率 ≥18%，面縮率 ≥45%；-29℃夏比 V型沖擊吸收能量值：一組三個試樣平均值≥48J，一個試樣的最低值為 41J，一組內只能有一個低于平均值。

12

耐磨耐腐蝕雙金屬復合材料

（1）熱等靜壓工藝制備鈷基合金覆層：密度   ≥8.0g/cm3，硬度 ≥41HRC，抗拉強度 ≥1000MPa；界面結合強度 ≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強度 ≥485MPa，屈服強度 ≥175MPa；

（2）熱等靜壓工藝制備鎳基合金覆層：Co含量（ wt）≤0.05%，抗拉強度   ≥1000MPa，抗壓強度 ≥700MPa；界面結合強度 ≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強度 ≥485MPa，屈服強度 ≥175MPa。

13

取向硅鋼超 /極薄帶

薄帶厚度 ≤0.10mm（0.08～0.05mm）；800A/m（峰值）時磁感應強度 B800≥1.81T；在   400Hz下磁感應強度為 1.5T時最大比總損耗   P1.5/400≤11.50W/kg。

14

高性能低溫用鋼

（1）超低溫罐用高錳奧氏體鋼：屈服強度   ≥400MPa，抗拉強度介于 800～950MPa，斷后延伸率 A%≥35%，-196℃沖擊韌性 KV2≥60J；

（2）節鎳型超低溫儲罐用鋼板：鎳含量 6.50～7.50%；-196℃下沖擊吸收能量值   ≥100J；厚度 5～30mm時，拉伸強度 680～820MPa，屈服強度 ≥560MPa，延伸率   ≥18%；厚度 30.1～50mm時，拉伸強度 680～820MPa，屈服強度   ≥550MPa，延伸率 ≥18%；

（3）大型低溫球罐用高強度鋼板：厚度 10～50mm，屈服強度 ≥550MPa，抗拉強度   ≥690MPa，斷后伸長率 A≥16%，-50℃橫向沖擊吸收能量值（   KV2）≥100J；

（4）薄膜型 MARK-Ⅲ型 LNG船/罐專用不銹鋼板材：室溫屈服強度 Rp0.2：215～294MPa，室溫抗拉強度 Rm≥480MPa；-163℃伸長率 A≥30%；平整度：在鋼板的任何位置和任何方向， 300mm長度上的平整度都不超過 0.5mm；表面不允許存在深度超過 30μm的缺陷。

15

萬米特深井用 155ksi及以上高強高韌油套管

尺寸精度：外徑范圍 114.3～508mm，壁厚范圍 8～30mm；力學性能：屈服強度   ≥1068MPa，抗拉強度 ≥1103MPa，0℃橫向全尺寸沖擊 ≥60J，縱向沖擊 ≥80J，剪切比 ≥75%；滿足萬米特深井復雜井況使用要求。

16

光伏多晶硅反應器用鐵鎳基合金中厚板

（1）N08810：室溫拉伸 Rm≥450MPa，Rp0.2≥170MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥110MPa，晶粒度 5級，   ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a，超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標準；

（2）N08120：室溫拉伸 Rm≥621MPa，Rp0.2≥276MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥140MPa，晶粒度 5級，   ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a，超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標準。

四

航空航天用鋼

17

航空發動機高溫合金葉片與葉盤材料

（1）航空發動機用 DD407單晶高溫合金葉片：葉型公差 ±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：760℃/780MPa，τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h；

（2）粉末 /鑄造高溫合金雙合金整體葉盤：盤體 760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盤體 760℃/586MPa持久性能：τ≥15h，A≥8%；連接部位 540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不斷于連接界面；葉片環 760℃/530MPa持久性能：τ≥50h，   A≥2%；

（3）航空發動機用 DD419單晶高溫合金工作級導向葉片：760℃拉伸性能：Rm≥1000MPa，Rp0.2≥850MPa，A≥4%；980℃拉伸性能：Rm≥680MPa，Rp0.2≥560MPa，A≥15%；持久性能：850℃/650MPa，τ≥80h；1050℃/190MPa，τ≥70h；

（4）GH4169G合金：晶粒度細于 8級，室溫拉伸性能：Rel≥1100MPa，Rm≥1345MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃拉伸性能：Rel≥930MPa， Rm≥1080MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃/725MPa持久性能：τ光滑 ≥25h，δ≥5%，τ缺口 ≥τ光滑；595℃/825MPa蠕變性能：50h，總塑性變形 ≤0.2%。

18

航空航天用變形高溫合金材料

（1）GH3230：棒材和鍛件：室溫拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度 HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa， A≥35%；927℃/62MPa持久壽命 τ≥24h，A≥10%；板材：室溫拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度 HRC≤25， 927℃/62MPa持久壽命   τ≥36h，A≥10%；

（2）GH4061：合金棒材 -196℃拉伸性能：Rm≥1500MPa，A≥12%；室溫拉伸性能 Rm≥1300MPa，A≥20%；650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa，A≥12%；750℃拉伸性能 Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久壽命 τ≥1h；

（3）GH4145合金無縫管材：管材外徑 10～30mm，管材壁厚 0.2mm～0.4mm；固溶態室溫拉伸性能：抗拉強度   ≤965/MPa，屈服強度 ≤550MPa，伸長率 δ5≥35%；時效態拉伸性能：抗拉強度 ≥1170MPa，屈服強度 ≥790MPa，伸長率 ≥15%；晶粒度細于 5級；

（4）GH4145合金帶材：厚度 0.075～0.5mm，寬度 20～400mm；固溶態室溫拉伸性能：抗拉強度   ≤930/MPa，伸長率 ≥18%；時效態拉伸性能：抗拉強度   ≥1150MPa，伸長率 δ5≥12%；HV≥298，晶粒度細于 5級；單面晶間腐蝕深度不應超過 0.0125mm；

（5）GH4214合金帶箔材：厚度 0.076～0.5mm，寬度 100～250mm；晶粒度應達到 5級或更細，晶粒度級差 ≤2級；室溫拉伸性能 Rel≥438MPa，Rm≥758MPa，A≥12%。

五

電子信息用鋼

19

集成電路用高品質鐵鎳合金帶材

厚度 0.05～0.25mm；寬度 20～650mm；Rm：580～720MPa，A：5～20%，HV180～220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪 ≤0.1mm/m，橫向彎曲   ≤0.15mm；懸垂翹曲 ≤10mm/m；卷重：60～200Kg。

20

電子級鎳級合金極薄帶與超薄帶

金屬箔材厚度 0.010～0.100mm，寬度 100～600mm，不平度優于 6mm/m，邊 /中浪優于   0.015，表面粗糙度優于 0.3μm，20～300℃平均熱膨脹系數為 0～5.5×10-6/℃。

六

其他

21

高性能焊接材料

（1）超高強度焊接材料：抗拉強度 Rm≥950MPa，屈服強度   Rp0.2≥790MPa，-40℃沖擊吸收能量值（ Akv）≥47J；

（2）原油儲罐焊接材料：焊態：ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃沖擊吸收能量值（ KV2）/J：平均值   ≥60，單個值 ≥47；

（3）加 H反應器用 2.25Cr-1Mo-V焊接材料：有害元素 P≤0.0030%，焊后金屬   -30℃沖擊吸收能量值 ≥48J；最小熱處理態步冷試驗：要求 VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高溫持久性能   ≥900h；

（4）9Ni鋼配套自動焊鎳基合金實心焊絲：抗拉強度 690～825MPa，屈服強度 ≥430MPa，延伸率 A%≥35，-196℃沖擊平均值   ≥70J；

（5）船舶與海洋工程裝備用特種鋼板配套焊接材料：屈服強度   ≥690MPa，-40℃低溫沖擊吸收能量值 ≥69J，擴散氫 ≤4mL/100g；

（6）核島主設備用鎳基合金焊接材料：ENiCrFe-7焊條：室溫抗拉強度 ≥590MPa，室溫沖擊性能 AKv≥60J，350℃抗拉強度   ≥505MPa；ERNiCrFe-7A焊絲：室溫抗拉強度 ≥590MPa，室溫沖擊性能 AKv≥60J，350℃抗拉強度 ≥485MPa；EQNiCrFe-7A焊帶：室溫抗拉強度 550~750MPa，350℃抗拉強度 ≥450MPa；ERNiMo-2焊接絲：室溫抗拉強度 ≥690MPa，700℃抗拉強度 ≥456MPa；ERNiCrMo-3焊接絲：室溫拉伸強度 ≥690MPa，750℃抗拉強度 ≥415MPa，750℃下 10^5h高溫持久強度 ≥75.3MPa；ERNiCr-3焊接絲：室溫拉伸強度 ≥550MPa，675℃抗拉強度 ≥377MPa，675℃下 10^5h高溫持久強度 ≥55MPa。

22

超高強度預應力鋼用盤條

（1）2400MPa級鋼絞線用盤條：抗拉強度 ≥1480MPa，面縮率 ≥25%；

（2）2200MPa級橋索鍍鋅鋼絲用盤條：抗拉強度 ≥1550MPa，面縮率   ≥25%。

23

精密滾珠絲杠用調質銀亮鋼材

標準氧含量 ≤15ppm，棒材交貨平直度   ≤0.5mm/m，交貨組織為均勻索氏體，檢測螺旋彎，跳動范圍 ≤0.5mm，高點旋轉不超過 120°，且相鄰兩高點夾角不超 45°。

24

耐磨蝕不銹鋼復合板

厚度 4～8mm，抗拉強度 ≥1250MPa，斷后伸長率 A50≥10%，表面硬度 450±30HBW；-20℃沖擊功 ≥20J；剪切強度   ≥210MPa；不銹鋼層具有良好的耐蝕性。

25

固溶強化鐵素體球磨鑄鐵

（1）QT450-18：抗拉強度 ≥450MPa，屈服強度 Rp0.2≥350MPa，斷后伸長率 ≥18%，布氏硬度 170～200HBW，硅含量   ≈3.2%；

（2）QT500-14：抗拉強度 ≥500MPa，屈服強度 Rp0.2≥400MPa，斷后伸長率 ≥14%，布氏硬度 180～210HBW，硅含量   ≈3.8%；

（3）QT600-10：抗拉強度 ≥600MPa，屈服強度 Rp0.2≥450MPa，斷后伸長率 ≥10%，布氏硬度 200～230HBW，硅含量   ≈4.2%。

26

連鑄高錳無磁鋼

軋態鋼板磁導率（ 200奧斯特） ≤1.05；形變后鋼板磁導率（ 200奧斯特） ≤1.05；屈服強度 235～400MPa，斷后伸長率   ≥50%；-40℃沖擊韌性 ≥80J；冷彎良好。

27

超高強度氣瓶用鋼

屈服強度 ≥990MPa，抗拉強度 1130MPa～1250MPa，伸長率 ≥12%，-50℃橫向沖擊韌性 KV2≥60J。

28

大型低溫球罐用高強度鋼板

厚度 6～80mm，屈服強度 ReL≥400MPa，抗拉強度 Rm≥560MPa，A≥19%，-70℃低溫條件下 KV2≥60J。

29

超高強度 1020MPa起重機臂架用管無縫鋼管

尺寸精度：外徑范圍 89～508mm，壁厚范圍 5～50mm；力學性能：屈服強度   ≥1020MPa、抗拉 1060~1250MPa；延伸率 ≥12%和-40℃低溫沖擊 ≥34J；焊接性能：焊后抗拉強度   ≥1020MPa，-40℃低溫沖擊 ≥34J；滿足大噸位、超大噸位履帶起重機承重桁架使用要求。

30

高參數銅鋼復合材料

軸本體和導條界面室溫結合強度 ≥150 MPa，屈服強度不低于導條母材屈服強度；超聲波法檢測焊合面的焊合率   ≥95%；滿足高壓腐蝕惡劣環境下的使用要求。

31

4N級高純鐵

Fe純度 99.99%，鉻、釩、鉬、砷、錫、銻、鉍、鉛、碲、硼、鋁等 11種微量元素總和小于 0.050%。