6月27日成功軋制1.8毫米×1500毫米的極限標準Q235B板卷，打破此前1500寬幅最薄只能軋制到2.0毫米的極限。

6月28日成功軋制13.1毫米、13.75毫米厚標準Q235B板卷，超出板帶線產(chǎn)品設計綱要厚度上限12.7毫米。

堅持立異、打破自我，通鋼人用實際行動踐行“一引領兩融合”理念。

極限標準軋制是金屬加工領域的一項要害技術(shù)，它經(jīng)過操控軋制過程中的各種參數(shù)，實現(xiàn)金屬板材的極限尺寸和功能要求。

但極限標準軋制也面對許多應戰(zhàn)，確保軋制過程的穩(wěn)定性；操控軋件的尺寸精度和功能；處理軋制過程中的軋件溫度、軋制力操控等各種技術(shù)問題是成功軋制的要害。為此，公司超前部署，安排制作部、新產(chǎn)品開發(fā)部、煉鋼事業(yè)部相關(guān)人員召開極限標準試出產(chǎn)推動會，擬定試出產(chǎn)計劃，明確實驗時間、方法、工藝及注意事項。

制作部發(fā)揮出產(chǎn)安排調(diào)度和專業(yè)支撐作用，為出產(chǎn)打破發(fā)明條件。協(xié)助煉鋼事業(yè)部做好極限標準軋制工藝參數(shù)設定和操作要點編制；安排專業(yè)技術(shù)人員對試制前的加熱爐、軋機、軋輥、卷取機等要害工藝設備條件做好產(chǎn)前承認；優(yōu)化鋼軋出產(chǎn)計劃，為極限標準試制發(fā)明杰出的窗口時間。

新產(chǎn)品開發(fā)部發(fā)揮技術(shù)指導作用，針對薄標準軋制特點，進行深入研究，依據(jù)產(chǎn)品的具體要求和設備的實際情況，為擬定合理的軋制工藝參數(shù)供給技術(shù)指導，并經(jīng)過實驗和優(yōu)化，確保工藝參數(shù)可以滿足薄標準軋制需求。

煉鋼事業(yè)部在產(chǎn)前安排專業(yè)技術(shù)骨干對壓下分配模型重復進行離線模擬、調(diào)整、優(yōu)化，確保分配預測科學、準確；提前調(diào)整在線作業(yè)輥，把握合理的換輥機遇，從配輥和軋輥作業(yè)狀態(tài)上為根限標準軋制供給保證；確保鑄速恒定、投入富氧燃燒，進步板坯出爐溫度并確保板坯溫度均勻，為極限標準軋制供給有利條件；選擇操作水平高、操作經(jīng)驗豐厚的班組擔任調(diào)整主力，為極限標準的成功軋制保駕護航；專業(yè)技術(shù)骨干全程現(xiàn)場跟蹤，隨時處理出產(chǎn)中的技術(shù)難點，為極限標準的軋制供給技術(shù)支持。

經(jīng)過質(zhì)量檢測，產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。尤其是初次出產(chǎn)的13.1毫米、13.75毫米厚標準Q235B板卷，經(jīng)承認，在軋機、卷取機載荷、電機電流等限制性參數(shù)方面沒有超載問題，產(chǎn)品仍有持續(xù)增厚潛力。

據(jù)悉，為加速推動極厚標準盡快形成批量出產(chǎn)腳步，制作部牽頭，煉鋼事業(yè)部配合，于7月1日中午，運用換支撐輥前單線出產(chǎn)時間，再次安排實驗13.75毫米標準，成功軋制兩卷。本次試軋是在6月28日實驗極限厚標準查驗卷取機能力的基礎上，以下降卷取溫度驗證對沖擊功能的影響為主導，著力處理沖擊功能偏低的問題。經(jīng)實驗，卷型正常，產(chǎn)品功能杰出，質(zhì)量合格。

厚標準板帶常用于鋼結(jié)構(gòu)，也用于轎車零部件、大型焊接件等專用特殊產(chǎn)品。厚標準板帶豐厚了通鋼產(chǎn)品的標準、類別，依據(jù)商場預測，新開發(fā)13毫米至16毫米厚標準產(chǎn)品將會增加通鋼板帶產(chǎn)品本地商場銷量約3萬噸/月，相應削減外地分流量，是低成本、短平快增加產(chǎn)品創(chuàng)效的成功行動。

厚標準板帶產(chǎn)品的立異試制成功，不僅是工藝技術(shù)、配備能力的打破，也是一次打破慣性思想的思想觀念大解放。下一步，公司將持續(xù)探究增加產(chǎn)品厚度，拓寬出產(chǎn)批量和東北區(qū)域本地商場用戶，跟蹤產(chǎn)品運用質(zhì)量，確定產(chǎn)品的適合用處。