上半年，邯鋼具有自主知識產(chǎn)權(quán)技能、全球創(chuàng)始的“轉(zhuǎn)爐底吹氧底噴石灰粉+轉(zhuǎn)爐煉鋼干法除塵”（簡稱H-OLTB）工藝技能完成新突破，1號轉(zhuǎn)爐渣中全鐵含量降至12.4%，達到國內(nèi)最好水平；轉(zhuǎn)爐智能煉鋼體系成功投用，完成一鍵出鋼、一鍵掛渣。同時在全國重點大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標競賽中，1號轉(zhuǎn)爐被評為全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”。

H-OLTB工藝是轉(zhuǎn)爐底吹氧底噴石灰粉工藝和轉(zhuǎn)爐煉鋼干法除塵工藝的結(jié)合，是河鋼集團承當?shù)膰抑攸c研制方案項目——“鋼水質(zhì)量窄窗口智能化穩(wěn)定控制技能”的子課題。其中，轉(zhuǎn)爐底吹氧底噴石灰粉工藝屬煉鋼前沿技能，具有結(jié)尾氧含量低、脫氧劑消耗量少等長處，此前國內(nèi)沒有先例；轉(zhuǎn)爐煉鋼干法除塵工藝具有除塵效果好、能源消耗低等優(yōu)勢。邯鋼顛覆性地將兩項工藝結(jié)合應用，屬全球創(chuàng)始，并成功申報19項專利、10項軟件著作權(quán)。該技能打破了原有轉(zhuǎn)爐脫磷“三高一低”（高堿度、高氧化鐵含量、高渣量和低溫條件）的金科玉律，顛覆了傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷技能體系，有用降低了轉(zhuǎn)爐終渣全鐵含量和鍛煉本錢。自2021年11月應用該技能以來，1號轉(zhuǎn)爐每爐多產(chǎn)2噸鋼，噸鋼降本14元。目前邯鋼已煉制1.6萬多爐轎車鋼、管線鋼等精品鋼，累計創(chuàng)效6350萬元。