8月15日，我國質量協會發布了2024年質量標桿典型經歷遴選結果，建龍集團旗下黑龍江建龍鋼鐵有限公司（簡稱黑龍江建龍）的《“產銷研質”四維聯動產品增效》和建龍阿城鋼鐵有限公司（簡稱建龍阿鋼）的《QMS全流程質量辦理體系》成功當選。

“產銷研質”四維聯動產品增效

近年來，黑龍江建龍不斷在產品立異、工藝立異、辦理立異，安定現有市場份額方面發力，活躍開辟高端市場，構成了“產銷研質”一體化平臺的歸納立異形式。

黑龍江建龍開發了高等級產品非真空冶煉控制技能，確保管材制坯過程中高爐、轉爐、LF爐、VD爐、連鑄等各工位之間聯接的連續性和標準化，改善制坯的收得率和制造成本。

黑龍江建龍還大力展開質量提高技能大訓練，全面提高員工的質量認識和操作技能；對出產過程的要害質料、要害工裝件及要害工藝，擬定“三要害”制度并嚴厲落實；全工序擬定KPI目標，并與績效掛鉤；對入庫產品展開智能檢測，完成入庫鋼材100%查看確認，確保鋼管出廠質量100%合格。

現在，黑龍江建龍已成功完成高強耐蝕油井管、頁巖油氣開發專用管、超大噸位桁架臂專用管等高品質無縫管的量產，填補了黑龍江省在此類高端無縫管管材產品上的空白，帶動上下游多行業轉型。

QMS全流程質量辦理體系

建龍阿鋼聯合北京科技大學，搭建了國內首個1250mm以下鋼帶質量智能管控體系。該公司以“跨工序互聯、多級協同、質量提高、數字化辦理”為設計理念，結合公司出產和辦理實踐，選用立異的技能和設備，完成了“QMS全流程質量辦理體系”的研制。現在該體系已獲專利及軟件作品6項，修訂標準1項，并可在鋼鐵行業構成演示，具有很大的推廣價值。

該體系具有全流程的數據收集、判異、監督、剖析、猜測等功能，構成了從標準-監督-斷定-剖析-猜測的質量管控形式，打破了原有鋼鐵冶金勞動密布、控制渙散、經歷為主的傳統工藝形式，可促進工作效率、工序出產效率等要害目標的全面提高，與國外同類質量管控體系相比，在線管控、建模、剖析與追溯技能方面均有顯著的技能優勢，實在解決了企業的痛點問題。

建龍集團高度重視質量辦理，一直視產品質量為企業開展的根本。近年來，建龍集團充分將數字化、智能化技能運用到質量管控過程中，在完成實時監控與控制、支持數據剖析與決議計劃、促進猜測性維護、增強質量追溯與透明度、滿足客戶定制化需求、推進持續改善、優化危險辦理、提高環境與能源辦理、促進知識共享與協作等方面取得了明顯的效果。

未來，建龍集團將進一步憑借新一代信息技能的力氣，推進集團數智化與質量辦理的深度交融，在提高產品與服務質量的同時，為集團完成高質量開展奠定根底。