保萊塔以品質為宗旨，保證產品質量，公司實施質量管理體系，體系的完善運行是質量基礎保證的根本；公司實施全過程的質量控制：原物料質量管理、過程檢驗、終級檢驗、不合格品的評審、產品質量事故的分析與處理和質量會議這六個方面。車間實行“自檢、互檢、專檢”制度，保證穩定的產品質量。靈活運用現代化科學合理的數理統計方法，分析產品質量波動原因、控制不合格品數量；堅持“檢驗、巡檢”制度，防止批量報廢情況的發生。在終級檢驗階段，終級檢驗員根據《企業標準》所制訂的檢驗方法及《產品驗收記錄》上的檢驗項目對產品的各個部分進行檢驗，并在《產品驗收記錄》上記錄，作為產品合格的依據。合格的產品由終檢驗員填寫《產品驗收合格報告》，倉庫依托報表辦理入庫手續。

一次性餐盒應用范圍：

以前的一次性餐盒主要是采用泡沫等原材料，隨著人們生活方式不端的改變，互聯網行業的發展，外賣行業的流行，傳統的打包方式已經跟不上時代潮流，被淘汰，紙質和泡沫一次性餐盒不能密封，保溫，便于攜帶功能。在這種情況下，密封性好的一次性餐盒出現了，它采用食品級PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有長方形和圓形，密封性好，裝飯菜，裝湯不滲透，是外賣打包的好搭檔。目前主要應用于：飯店打包、外賣配送、火車動車上水果容器、以及菜市場裝熟食、家里剩菜剩飯打包放進冰箱。一次性餐盒款式新穎、顏色多種、質地輕盈、抗擊撞力、耐受壓性好。

 

保萊塔一次性餐盒機器介紹:

注塑機合模部分的安全要求

1、安全門在閉合狀態下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。 

2、安全門可防止任何人或物進入危險區域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。 

3、當身體任何部位要進入機器工作區域內處理異常時，務必要關閉馬達，必要時還要關閉總電源。 

4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。 

5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。 

6、嚴禁將前后安全門的電器開關用繩子等綁扎起來。 

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。 

8、動模板滑板應平衡，不能隨便調整，如需要調整，應由機器廠家進行。 

9、嚴禁將前后安全門的電器開關用繩子等綁扎起來。 

一次性餐盒生產流程：

一次性餐盒采用保萊塔注塑機全自動化生產工藝流程，一次性注塑成型。無需二次加工或制作，保萊塔高速注塑機采用全機械化，機械手自動抓取產品，人工只需要把機械手疊好的產品進行裝箱封存**好，操作簡單，實現智能化運行。高速機生產產品成型速度至幾秒內，機械手操作安全性高，無需人工和機器接觸，由于采用全機械化，節省人工，省廠家成本。

 

一次性餐盒模具：

保萊塔一次性餐盒模具材料有：2344、S50、P20、718、H13、S136等鋼材，采用熱流道、冷流道合理設計與配置，模具沒有隨口，機械手全自動取件。采用CAD/CAE/CAM計算機系統軟件設計。CNC加工機床，數控機床，線切割加工等進行加工制造而成。模具生產周期約為60天。

一次性餐盒定制各種模具型號，圖案花紋、厚度大小。模具生產周期約60天左右。一次性餐盒模具主要有：一出二。一出四、一出六、一出八等。

生產車間及執行標準：

一次性餐盒生產執行的標準是GB/T18006.3-2020。一次性餐盒餐飲具通用技術要求。本部分規定了一次性餐盒餐飲具的定義和術語、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及產品包裝標識、包裝、運輸、貯存要求。本標準部分適用于樹脂、淀粉、植物纖維等各種原料制得的可降解--次性餐飲具，也適用于接觸食品層覆有或涂有或復合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐飲具。本部分不適用于紙杯、紙碗等紙質餐飲具。

一次性餐盒高速機長約7米左右，高2米左右，每臺設備占地面積10平方米左右，機器加上機械手高度約4米左右高。機器重量在8-16噸左右。采用380伏工業用電。生產輔助機器有：冷卻塔、空壓機、上料機、破碎機、行吊、機械手、干燥機等。

保萊塔提供一站式辦廠服務，減少客戶中間繁瑣環節。公司配備完善的設計、生產、加工、裝配及檢測設備，精密注射成型機、功能性注塑機為主導產品。致力于為客戶提供完善成型生產解決方案。公司有熟練技術人員前期幫客戶規劃辦廠指導，讓廣大客戶不走彎路。機器設備和模具到達客戶生產車間后，公司派技術人員上門免費技術指導生產，并現場教學機器設備操作，直至客戶熟練掌握操作。保萊塔機器設備全國包運費，機器設備直達生產車間及終身對機器設備售后服務。保萊塔歡迎全國各地客戶朋友來公司實地考察及觀看一次性餐盒生產流程現場。保萊塔一次性餐盒生產設備 餐盒生產機器設備250高速機