彭磊表示，數控機床的再制造比制造新機床的周期要短得多。一臺全數控隨動曲軸磨床，如果購買新品，從下訂單到交貨至少需要4個月時間，而如果利用舊機床進行再制造，只需要1至2個月。

此外，再制造投入資金少，產品性價比較高。據統計，對于附加值很高的數控機床，通過再制造充分利用機床的原有零部件，而節約制造這些零部件的成本，平均可以比購置同樣性能級別的新機床節約成本50%以上，且再制造后的機床可達到或超過原有新機床的性能水平。同時，用戶可以根據機床的狀態及工藝要求來選擇數控系統或其他功能，進一步節省成本。

據了解，根據有關研究，機械再制造的資源循環利用率達到85%以上，比制造新品節能60%以上，不僅大大節約資源和能源，還可以在實現節能、節材的基礎上，減少重新生產鑄鐵件對環境的污染。

探索破解再制造瓶頸

在瀏陽基地采訪期間，瀏陽基地管委會辦公室主任吳震講述了一個故事。不久前，國內有個企業要對一部主機的關鍵零部件進行更新。由于更換這個零部件的費用很高，而且需要較長時間，這家企業決定采用再制造工藝，對這個零部件進行修復升級。

在選擇委托廠家時，這個企業倒是費了一番周折。當時，有一家外企和一家國內企業同時向其報價，前者報價20萬元，后者只報了5萬元。盡管報價懸殊，但這家企業還是選擇外企來承接這一業務。

“此事說明，盡管再制造的市場空間廣闊，但國內市場對于國內再制造企業的技術和產品的認知和接受還需要一個較長的過程。”吳震說，“如何提高市場對我們再制造企業的技術和產品的信任度，是國內再制造企業面臨的難題之一，也是我國再制造產業發展的瓶頸之一。”

中南大學商學院教授吳金明博士也表示，再制造產業在我國還是剛剛起步，其發展不僅需要面對市場是否認可和接受的問題，也面臨產業化平臺匱乏等難題。

“其實，從技術儲備的角度看，我國已經形成了具有中國特色再制造技術，這種技術體系從某種意義上說比發達國家的技術適用范圍更廣泛，實用性更強。但是，從產業發展的角度看，我國再制造產業還缺乏技術資源整合和產業化的平臺，這就造成我國再制造產業的發展步伐十分緩慢。”吳金明說。

黃陽表示，再制造產業在我國起步較晚，產業發展的基礎比較薄弱。因此，應該加快打造促進再制造技術產業化的發展平臺。