近年來，呂梁建龍經過以產線工序自動化、配備雙能化、工藝模型化、操作少人化“四化”原則和根底自動化、設備技術晉級、智能配備、工藝模型、集控“五類”項目為抓手，從根底開始，以“結合實際、提前謀劃，效益為先、分步施行”的工作方針厚實推動智能制造晉級改造。

今年以來，該公司已有4項智能制造項目相繼投入使用，在進步企業體系安全功能、節能降耗水平、人均勞效、設備使用率等的同時，預計還將為企業創效320余萬元。

65MW發電智能焚燒優化及協調操控工程

經過在原有DCS體系根底上進行邏輯優化，增設了一個優化操控站，完成了網絡、電源、優化操控器的全冗余結構，操控站體系與DCS體系間進行通訊的同時，還完成了高爐煤氣產用平衡和穩定管網壓力的目的。另外，經過工藝優化，利用猜測操控、自動尋優、大數據自學習、智能仿人工等技術，完成了鍋爐的自動操控（40%-100%負荷），以保證運轉參數壓紅線運轉，進而下降勞動強度、進步發電量。

動力中心水泵房智能集控改造項目

該項目是經過搭建集控智能平臺、設備冷卻塔電扇溫度傳感操控體系，進行閥門儀表改造、泵組智能啟停、水溫水壓聯動平衡、視頻體系提升等自動化一體化智能集控體系建造，完成煉鋼水泵房、軋鋼水泵房、全廠水處理中心崗位整合、集中管控和無人值守。

高爐煤氣體系保安運轉及零走漏設備無人值守工程

該項目經過將高爐煤氣放散塔放散調理、煤氣放散點火、零走漏設備操控集中傳輸至煤氣柜主控，完成了高爐煤氣和轉爐煤氣體系的集中操控，進一步提升了煤氣體系合理分配才能、動力管控水平及管網安全運轉保障水平，完成高爐煤氣放散塔無人值守。

軋鋼廠油液智能在線監測工程

經過加裝油液在線監測設備，實時監測油品質量，及時發現設備毛病的早期征兆，經過對設備異常運轉狀況的分析，提醒毛病的原因，為設備的在線辦理、停機檢修供給科學依據，有用防止嚴重設備事端的產生，進步設備經濟運轉水平和周期，有用下降設備維修費用。

下一步，呂梁建龍將持續踐行建龍集團“加強數字賦能和智能制造，堅持不懈向數智化企業轉型”的戰略部署，以設備、工藝、動力、勞效等方面的經濟技術指標提升為切入點，經過智能制造項目推動，打造企業新質生產力，完成價值發明，不斷增強企業核心競爭力。