河北是鋼鐵大省，鋼鐵行業(yè)是河北省環(huán)保管理的主陣地。2022年，河北發(fā)動鋼鐵企業(yè)環(huán)保績效全面創(chuàng)A行動，倒逼鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型晉級，現(xiàn)在已有39家鋼鐵企業(yè)完結(jié)環(huán)保創(chuàng)A，數(shù)量居全國榜首。在綠色開展理念引領(lǐng)下，河北省鋼鐵企業(yè)的“含金量”也不斷提高。

減排放創(chuàng)出綠色新顏值

走進(jìn)位于邢臺市信都區(qū)的德龍鋼鐵有限公司，綠植花卉、創(chuàng)意雕塑隨處可見，企業(yè)轉(zhuǎn)型晉級空出的拋棄廠房和空閑地變成景觀，不少游客前來觀光游玩。

散步在“花園式”工廠中，該公司環(huán)保部部長霍增河感慨萬千：“以往車間火光四濺、熱氣熏人、煙塵重，車間工人有必要穿耐高溫作業(yè)服才干操作，用不了2個小時就得換班，參觀更是不可能。”

2014年以來，德龍鋼鐵累計投入40多億元，進(jìn)行深度環(huán)保管理。2020年，德龍鋼鐵公司成為河北榜首家環(huán)保績效A級長流程鋼鐵企業(yè)，每年削減氮氧化物排放量超過100噸。同年，德龍鋼鐵文化園成為AAAA級旅游景區(qū)。

“‘環(huán)保績效A級企業(yè)’這塊牌子是我們的無形資產(chǎn)。如遇重污染天氣、錯峰出產(chǎn)等特別時期，可自主采取減排辦法。出產(chǎn)相對安穩(wěn)，進(jìn)一步增加了企業(yè)的競爭力和綜合實(shí)力。”該公司黨群綜合部部長楊勝敏說。

環(huán)境管理作業(yè)的成效也提高了德龍鋼鐵公司的名譽(yù)，為企業(yè)帶來更多開展機(jī)遇。楊勝敏說，每年專門來對標(biāo)學(xué)習(xí)的鋼鐵企業(yè)和環(huán)保企業(yè)接連不斷，2024年上半年共接待近萬人。同時，公司技能團(tuán)隊也常常受邀為其他企業(yè)供給咨詢、輔導(dǎo)服務(wù)。常態(tài)化、多層面的交流聯(lián)絡(luò)，為企業(yè)掌握行業(yè)開展動向和市場趨勢搭建了渠道，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)開展。

謀晉級翻開開展新空間

在位于武安市的河北普陽鋼鐵有限公司特厚高強(qiáng)鋼板出產(chǎn)車間，一塊塊通紅的鋼坯在輥道上來回移動，加工后將用于制作高端煤礦機(jī)械關(guān)鍵部件。與此同時，公司超低排放管控治一體化渠道對出產(chǎn)中大氣污染物的排放數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。

“相比傳統(tǒng)的出產(chǎn)線，晉級后的自動化出產(chǎn)系統(tǒng)使用場景愈加廣泛，參數(shù)反饋也愈加方便，產(chǎn)品出產(chǎn)更低碳，可以明確地標(biāo)明產(chǎn)品全生命周期環(huán)境影響綜合信息，全流程、全工序推動綠色低碳轉(zhuǎn)型開展。”該公司環(huán)保部部長李劍春說。

近年來，普陽鋼鐵以減排創(chuàng)效為根本出發(fā)點(diǎn)，持續(xù)夯實(shí)超低排放改造效果，累計投資80多億元，從清潔運(yùn)送、監(jiān)測監(jiān)控、智能制作、低碳開展等多方面穩(wěn)步探究、扎實(shí)推動，2023年完結(jié)了環(huán)保績效創(chuàng)A。企業(yè)在提高配備和環(huán)保水平的進(jìn)程中，完成了管理立異、工藝立異、產(chǎn)品立異。

李劍春說：“企業(yè)連續(xù)換代晉級了一大批高端鋼種出產(chǎn)配備，出產(chǎn)和環(huán)保設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)性有了顯著提高，為拓荒新能源用鋼、電工鋼、高端定制調(diào)制鋼等產(chǎn)品供給了有力的支撐。”

勇立異引領(lǐng)行業(yè)新方向

置身河鋼集團(tuán)張宣科技120萬噸氫冶金示范工程項目現(xiàn)場，感覺不到這里是一家鋼廠，而像是一家化工園區(qū)。傳統(tǒng)的高爐被充滿科技感的銀白色氫基豎爐替代。

相較于傳統(tǒng)“高爐+轉(zhuǎn)爐”的長流程模式，該項目采用“氫基豎爐+高效電爐”，焦?fàn)t煤氣中的氫氣作為復(fù)原劑和進(jìn)程燃料與氧化球團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，生成直接復(fù)原鐵（DRI），DRI產(chǎn)品再轉(zhuǎn)入電爐鍛煉“綠鋼”。與平等出產(chǎn)規(guī)模的長流程工藝相比，項目一期每年可削減二氧化碳排放80萬噸，減排比例達(dá)到70%。

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會認(rèn)為該項目是中國鋼鐵史甚至世界鋼鐵史上由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的重要里程碑。作為先行者，國內(nèi)外沒有經(jīng)驗可以借鑒，項目從建設(shè)到運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中都需求自己鲆惶趼防礎(chǔ)

張宣科技?xì)湟苯鹱鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長李利杰帶領(lǐng)團(tuán)隊日夜沉浸在百米豎爐出產(chǎn)現(xiàn)場，在上萬次實(shí)驗中總算打破全流程氫冶金技能瓶頸問題。李利杰介紹，他們團(tuán)隊已申請氫冶金相關(guān)專利59項，參加編制國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項，DRI產(chǎn)品的金屬化率安穩(wěn)在94%以上。

“不久前，我們還成功使用綠氫作為復(fù)原氣完成安穩(wěn)出產(chǎn)，驗證了‘綠電―綠氫―綠鋼’出產(chǎn)的技能可行性，豐厚了氫冶金的質(zhì)料氣源，標(biāo)志著張宣科技探究全綠氫、近零碳?xì)湟苯鸺寄苓~出重要一步。”李利杰說。