撈渣是鍍鋅出產過程中的一個重要環節。在鍍鋅工序中，鋅液外表會構成一些鋅灰、鋅渣等雜質，影響鍍鋅產品質量。鍍鋅撈渣通過撈渣機器人等設備，將鋅液外表的這些雜質撈取出來，而撈渣的一起也會因鋅液動搖等情況影響產品質量。為避免撈渣作業期間對產品質量發生晦氣影響，鍍鋅外板出產期間一般采用“5+1”模式撈渣，即每出產5卷使用1卷撈渣過渡卷，撈渣過渡卷的使用，不僅增加了帶出品率，還制約出產功率。

為進一步下降撈渣過渡卷的使用，攻關團隊環繞撈渣作業過程積極思考降本方向，深入分析質量問題發生的原因，明確了攻關方向，結合實際擬定了對鍍鋅線撈渣機器人的作業時序邏輯進行優化的計劃。實施過程中，團隊成員蹲守在鋅液溫度高達400多度的鋅鍋鄰近，克服高溫、噪音帶來的晦氣影響，耗時將近二十天的時刻，對撈渣機器人動作時序進行了重復的觀察、調整、測試及盯梢，完成了對撈渣機器人作業時序邏輯的開始優化。

通過對撈渣勺的入液、扒渣、出液等關鍵動作的速度進行精細調節，讓撈渣機器人本來粗獷的動作變得更加柔軟細膩，顯著減少了對鋅液的沖擊，不僅提高了鋅液溫度的穩定性，而且使液位穩定在±1mm以內，保證了鍍鋅產品的質量。一起，恰當加快了其他非關鍵動作的速度，進一步提高全體作業功率，保證各動作間的流暢聯接，完成了對鋅鍋中部鋅渣的即時有用整理，保證了鋅液質量的繼續穩定。

通過對撈渣機器人的時序優化及對后續出產過程的密切盯梢，一起結合撈渣時序修改，對新的電磁撇渣參數進行測試，鋅液面動搖可以保持在2mm范圍內，保證外板質量。經過一系列探索與實踐，鍍鋅線撈渣卷由開始的使用比例“5+1”到“7+1”，直至終究撤銷撈渣卷的使用，有用下降了撈渣卷耗費，進一步提高了產線功率。

這一立異舉措，既下降了出產本錢，又提高了出產功率與產品質量。估計每月可下降穿插刮輥、純現貨過渡撈渣卷用量62%，現貨發生率下降1%，總計降本300萬元以上。

面對嚴峻復雜的市場局勢，首鋼冷軋堅持“一引領兩融合”，對標先進，繼續挖潛，用智慧與汗水在尋求極穩運轉、極優質量、極低本錢、極致功率的征途中上下求索，攻堅克難，用技術立異硬實力提高企業中心競爭力。