近來，首鋼冷軋為進一步下降本錢，提高出產功率，聚集鍍鋅產品非正品損失率較高這一杰出問題，深入分析鍍鋅工序撈渣卷帶出品率高等影響本錢和功率的問題，組織鍍鋅作業(yè)區(qū)、制造部、設備部開展專項攻關。

撈渣是鍍鋅出產過程中的一個重要環(huán)節(jié)。在鍍鋅工序中，鋅液外表會構成一些鋅灰、鋅渣等雜質，影響鍍鋅產品質量。鍍鋅撈渣通過撈渣機器人等設備，將鋅液外表的這些雜質撈取出來，而撈渣的一起也會因鋅液動搖等情況影響產品質量。為避免撈渣作業(yè)期間對產品質量發(fā)生晦氣影響，鍍鋅外板出產期間一般采用“5+1”模式撈渣，即每出產5卷使用1卷撈渣過渡卷，撈渣過渡卷的使用，不僅增加了帶出品率，還制約出產功率。

為進一步下降撈渣過渡卷的使用，攻關團隊環(huán)繞撈渣作業(yè)過程積極思考降本方向，深入分析質量問題發(fā)生的原因，明確了攻關方向，結合實際擬定了對鍍鋅線撈渣機器人的作業(yè)時序邏輯進行優(yōu)化的計劃。實施過程中，團隊成員蹲守在鋅液溫度高達400多度的鋅鍋鄰近，克服高溫、噪音帶來的晦氣影響，耗時將近二十天的時刻，對撈渣機器人動作時序進行了重復的觀察、調整、測試及盯梢，完成了對撈渣機器人作業(yè)時序邏輯的開始優(yōu)化。

通過對撈渣勺的入液、扒渣、出液等關鍵動作的速度進行精細調節(jié)，讓撈渣機器人本來粗獷的動作變得更加柔軟細膩，顯著減少了對鋅液的沖擊，不僅提高了鋅液溫度的穩(wěn)定性，而且使液位穩(wěn)定在±1mm以內，保證了鍍鋅產品的質量。一起，恰當加快了其他非關鍵動作的速度，進一步提高全體作業(yè)功率，保證各動作間的流暢聯接，完成了對鋅鍋中部鋅渣的即時有用整理，保證了鋅液質量的繼續(xù)穩(wěn)定。

通過對撈渣機器人的時序優(yōu)化及對后續(xù)出產過程的密切盯梢，一起結合撈渣時序修改，對新的電磁撇渣參數進行測試，鋅液面動搖可以保持在2mm范圍內，保證外板質量。經過一系列探索與實踐，鍍鋅線撈渣卷由開始的使用比例“5+1”到“7+1”，直至終究撤銷撈渣卷的使用，有用下降了撈渣卷耗費，進一步提高了產線功率。

這一立異舉措，既下降了出產本錢，又提高了出產功率與產品質量。估計每月可下降穿插刮輥、純現貨過渡撈渣卷用量62%，現貨發(fā)生率下降1%，總計降本300萬元以上。

面對嚴峻復雜的市場局勢，首鋼冷軋堅持“一引領兩融合”，對標先進，繼續(xù)挖潛，用智慧與汗水在尋求極穩(wěn)運轉、極優(yōu)質量、極低本錢、極致功率的征途中上下求索，攻堅克難，用技術立異硬實力提高企業(yè)中心競爭力。