設(shè)定好參數(shù)，按下啟動鍵，設(shè)備就開端高效作業(yè)。從鐵水注入到鑄坯成型，各環(huán)節(jié)均在計算機精細控制下有序推動。這是記者近日在南京鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠車間看到的“才智煉鋼”的場景。

近年來，南鋼錨定數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向，在大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新興技能賦能下，鋼鐵鑄造插上了數(shù)字化“翅膀”。今年1至10月，南鋼集團完成營收1496億元、贏利20.5億元。

從傳統(tǒng)批發(fā)到特性“下單”，鋼鐵也能“零售”

在南鋼JIT+C2M智能工廠近萬平方米的廠房里，六軸機器人、桁架機器人以及AGV小車絡(luò)繹其間，不計其數(shù)個傳感器如同躲藏在出產(chǎn)線深處的“智能神經(jīng)元”，精細監(jiān)控測算每項作業(yè)。

南鋼JIT+C2M智能工廠是由南鋼自主研制設(shè)計的專業(yè)深加工高強耐磨鋼的智能工廠，于2020年建成投產(chǎn)，出產(chǎn)線交融了大數(shù)據(jù)、AI、云計算、5G等新一代信息技能，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)嵌入科技內(nèi)核。

據(jù)南鋼JIT+C2M智能工廠管理室主任李小亮介紹，“‘JIT+C2M’是指按時制交付（just in time）和從終端顧客到出產(chǎn)者的暢通（customer to maker），工廠可以打破傳統(tǒng)像出產(chǎn)一般消費品相同出產(chǎn)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品，更好地習慣商場。”

特性化定制與規(guī)模化出產(chǎn)，對鋼鐵企業(yè)來說是一對矛盾。但高度集成化和數(shù)字化，讓JIT+C2M智能工廠把鋼鐵產(chǎn)品按噸出售的傳統(tǒng)形式，做成按件出售的“零售”，有效滿意客戶的各類需求。據(jù)了解，該工廠的數(shù)字產(chǎn)線目前有2400多種成熟圖紙，可以快速換型，根據(jù)訂單要求即時調(diào)整出產(chǎn)線參數(shù)，滿意大規(guī)模定制化需求。

“同等出產(chǎn)體量，傳統(tǒng)鋼鐵出產(chǎn)形式下需求150多人，咱們廠技能人員才38人，出產(chǎn)周期由45-60天縮短到15天。”李小亮說，增效又降本，讓企業(yè)嘗到了甜頭。高效率的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，完成了鋼鐵制作的智能升級和高質(zhì)量發(fā)展。

從實體車間到“數(shù)字工廠”，“一鍵煉鋼”成真

走進南鋼才智運營中心，滿滿的科技感撲面而來。數(shù)字大屏上，質(zhì)料進廠、出產(chǎn)管控、設(shè)備運轉(zhuǎn)、動力環(huán)境、運輸物流等上百個關(guān)鍵數(shù)據(jù)閃耀跳動，呈現(xiàn)出產(chǎn)運營的各個環(huán)節(jié)。

鐵區(qū)集控中心是才智核心區(qū)，通過3D建模、虛擬仿真、人工智能和大數(shù)據(jù)分析等先進技能，南鋼完成出產(chǎn)從“無人化料場-燒結(jié)-球團-焦化-高爐”的全流程優(yōu)化重組和技能創(chuàng)新。工人輕點鼠標，就能長途完成可控、可視、可判的智能化煉鐵出產(chǎn)，輕松解鎖“一鍵煉鋼”。

在物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，數(shù)字應(yīng)用也與鋼鐵出產(chǎn)深度交融。南鋼金潤智能制作廠9000平方米車間里，幾名作業(yè)人員在入口處將鋼板裝上托盤、貼上二維碼，鋼板按程序指令，在抓夾機器人協(xié)助下“乘坐”叉車，在滾道上一站一站“換乘”，走完沖孔、銑邊、熱處理等加工流程，最終在才智立體倉庫“下車”，等待發(fā)貨。

據(jù)介紹，南鋼以才智運營中心、鐵區(qū)一體化才智中心、鋼軋一體化才智中心和動力管控一體中心，成為支撐企業(yè)數(shù)字化運轉(zhuǎn)的“才智大腦”。得益于數(shù)字化賦能，南鋼完成了加工本錢下降20%、噸鋼質(zhì)量本錢下降10%、噸鋼動力歸納本錢下降2%，產(chǎn)品成材率提升2%。

從“黑箱操作”到“百景千模”，數(shù)據(jù)賦能升級

傳統(tǒng)鋼鐵出產(chǎn)形式中，爐內(nèi)鍛煉一直是神秘的“黑箱操作”。出產(chǎn)不可視、多環(huán)節(jié)難協(xié)同，在關(guān)閉的“黑盒子”里，鍛煉狀況全憑經(jīng)驗和間接的數(shù)據(jù)來判別，精準度欠佳。

這一出產(chǎn)痛點在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的南鋼得到解決。“咱們開發(fā)了138個智能應(yīng)用模型、456張自動報表和1467幅畫面，智能應(yīng)用模型讓鐵區(qū)出產(chǎn)可視通明，也為出產(chǎn)增效降本。”南鋼煉鐵事業(yè)部技能處數(shù)字化應(yīng)用室主任劉永輝介紹，數(shù)據(jù)“掌舵”下，各環(huán)節(jié)“卡頓”減少，周轉(zhuǎn)率提升了5%、溫降減少了15攝氏度，每噸鐵水的出產(chǎn)本錢還下降了200元。

在沉淀了大量出產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，南鋼展開了“人工智能百景千模”工程，挖掘數(shù)據(jù)“富礦”，更好地支撐企業(yè)智能化作業(yè)。比如，在鍛煉過程中，高爐爐溫猜測模型可猜測未來2小時鐵水中硅含量和趨勢，數(shù)據(jù)能及時發(fā)現(xiàn)鍛煉過程中的潛在問題并“對癥下藥”，確保高爐出產(chǎn)長周期安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，優(yōu)質(zhì)低耗。

數(shù)智化正在重塑鋼鐵全流程制作新場景。“十四五”以來，南鋼展開信息化、智能制作類項目達130項，產(chǎn)品“含金量”“含新量”“含綠量”不斷提升。基于數(shù)字化平臺，南鋼在產(chǎn)業(yè)鏈還完成了與供應(yīng)商、客戶和其他利益相關(guān)方深度合作，并將自身數(shù)字化能力對外輸出，構(gòu)成智能制作、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興產(chǎn)業(yè)集群，已服務(wù)22個行業(yè)，超20000家企業(yè)客戶。

2022年，南鋼集團成功當選全國首批數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)。2024年10月25日落幕的“數(shù)據(jù)要素×”大賽全國總決賽中，南鋼集團憑借“基于數(shù)據(jù)要素驅(qū)動的鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同才智運營平臺”項目，在很多參賽隊伍中鋒芒畢露，榮獲全國總決賽工業(yè)制作賽道第二名。

南鋼集團黨委書記、董事長黃一新表明，“南鋼一直聚焦數(shù)實交融，讓工業(yè)大腦和才智算法輔佐運營決議計劃，助力企業(yè)抵御商場動搖。未來，集團將繼續(xù)堅持‘一切事務(wù)數(shù)字化、一切數(shù)字事務(wù)化’的戰(zhàn)略路徑，構(gòu)建可持續(xù)的競爭力。”