5月12日，省發改委發布《江蘇省風力發電裝備發展規劃綱要》。據悉，為打破這一瓶頸，向風索電，江蘇省將致力于打造一個完整的風電產業鏈。
　　作為一種清潔的可再生能源，風力發電近年來在世界范圍內呈爆發式增長。因此，風電裝備產業也正處于市場需求上升、產業規模擴大的加速發展期。2007年，我國風電新增裝機容量328萬千瓦，同比增長高達147%。目前國內風電設備市場年銷售額超過250億元，而到2020年，這塊“蛋糕”有可能擴至千億元。  
　　省發改委工業處介紹，江蘇是風能資源大省，也是國家指定的風電發展基地之一。全省規劃的風力發電裝機容量，2010年為150萬千瓦，2020年為1000萬千瓦（其中陸上300萬千瓦，近海700萬千瓦），遠期為2100萬千瓦。但是，這樣的發展速度，亟需一個完整的產業鏈作為支撐，才有可能在250億元乃至更大“蛋糕”中搶得更多份額。  
　　然而，就全國包括江蘇的情況來看，風電制造企業大部分是近兩年剛起步，風電機組和系統設計技術、設備性能、效率以及技術工藝水平與發達國家相比均存在很大差距。  
　　“風電設備看起來簡單，實際上技術很復雜，主要難度，是機組在野外應可靠運行至少20年，須經受各種惡劣天氣和風力復雜變化考驗。”省發改委交通能源處向記者介紹，為縮減差距，目前該省一些企業正致力開發具有自主知識產權的風電產品，比如常州新譽公司在成功開發1.5兆瓦雙饋式風電機組的基礎上，正在設計2兆瓦直驅式風電機組及主要配套部件永磁發電機，其他企業也在逐步采用國際流行的變漿控制技術，“目前我國風電建設成本在每千瓦9000元左右,而風電廠60%-70%的投資‘砸’在風電設備上。如果風電廠能全部采用國產設備，那能節約一大筆錢。”國產風電設備，這是一個巨大市場。  
　　江蘇省風電裝備制造業的發展潛力很大，風電裝備產品在國內市場的占有率也越來越高。據了解，除8家風電成套機組制造企業外，該省現有5家葉片制造企業、高速齒輪箱制造企業、發電機制造企業、回轉支承制造企業各一家，6家風塔制造企業，4家輪轂、底座、主軸、塔桿、扭力板等關鍵零部件制造企業；風力發電機、高速齒輪箱、回轉支承和風電變壓器等關鍵部件產品的國內市場占有率已達到50%左右。 
　　有關人士指出，風電場建設一定要與相關新型產業鏈開發同步進行，要以自主研發為重點，努力提升核心技術研發能力，縮短大型機組與國際先進技術的差距。 
　　為打造完整產業鏈，江蘇省將采取一系列舉措。比如，在產業鏈的地區布局上，今后一個時期，以常州、無錫、南通、鹽城等地區為重點，發展年產100臺以上的兆瓦級風電整機；以揚州為重點，發展大批量小型家用風電整機；以南京、無錫、鹽城、連云港、徐州、泰州等地區為重點，發展葉片、塔筒、法蘭、特種電纜等配套產品與關鍵部件。  
　　“巨無霸”兆瓦級成套機組，以前多為進口。為此，在產品結構上，江蘇省將以兆瓦級成套機組為重點，加快1.5兆瓦級以上陸上風電機組的批量生產步伐，加大2.0兆瓦級以上陸上風電機組研發步伐，加強兆瓦級海上風電機組技術的引進、合作和自主開發，形成技術儲備。同時，江蘇省還計劃建立一座試驗性風力發電場，專門用于新型風電機組現場性能測試。