近日，河鋼集團邯鋼公司兩區協同開發的200噸新品冷軋精沖鋼65Mn，交給某新資料研制企業，質量徹底滿意客戶轎車剎車片等制作需求。三季度以來，邯鋼兩區協同合作，成功開發冷軋精沖鋼50#—65Mn系列新品5個，新品累計推行上量0.4萬噸，填補了河鋼集團在冷軋中高碳精沖鋼產品范疇的空白。

冷軋精沖鋼具有較低的生產成本、良好的塑性、較高的強度以及良好的球化安排結構，廣泛應用于轎車門鎖、安全帶、軸承、鏈條、剎車片等轎車重要結構件以及油鋸、園林工具、剪刀等五金件，尤其適用于沖壓范疇高強輕量化選材，商場需求量較大。近年來，鋼鐵資料多樣化需求凸顯，精沖鋼作為一種高質量、高效率、高附加值的節能環保資料，在“碳達峰”“碳中和”的布景下，其商場需求將持續增加。

邯鋼進一步靠近商場、靠近客戶，杰出“四個愈加重視”，愈加重視細分商場和小眾化商場，加速功用化鋼鐵產品研制，聚焦轎車、五金工具‌等范疇資料需求，發揮本部和新區融合優勢，協同開發冷軋精沖鋼，打造具有競賽優勢的功用化產品集群。

由于冷軋精沖鋼65Mn含碳量較高，容易發生脆性裂紋缺點，生產前，邯鋼新區薄板廠軋鋼作業區技能人員嚴格做好產前承認，仔細檢查過鋼通道，保證全線沒有漏水問題；鋼卷下線后，采納雙層堆垛辦法，會集堆放到2號庫保溫罩內緩冷48-72小時，多措施保證精沖鋼緩冷，為下游客戶冷軋廠酸軋線提供高質量原料。

為了精準對接商場需求，邯鋼冷軋廠與技能中心聯合組建優特鋼攻關團隊，深化商場一線，傾聽客戶聲音，針對性擬定一系列生產工藝方案。通過精細優化焊接參數，有用處理焊接過程中的技能瓶頸，進步產品的全體質量。精準設定軋機各機架壓下率，進步厚度精度和板形操控，保證了產品的一致性與穩定性。罩退工序根據用戶反應逐漸優化退火工藝參數，保障產品的力學性能合格，并選用快速裝爐、操控冷卻速度、快速排產的生產策略，有用防止了產品銹蝕。平坦工序針對穿帶辦法、張力與彎輥力持續優化攻關，進一步減少頭尾缺點，實現板形與表面質量雙進步，精準滿意客戶需求，保證產品高質量交給。

現在，邯鋼已經具備了25#、45#、65#精沖鋼的生產能力，在短時間能取得這樣的成績，是真誠服務的成果，更是兩區互利共生、相互成果、全體成勢，實現優勢乘數疊加的的成果，我們要乘勢而上，以新變化新打破加速推動由生產型向“制作+服務”型企業轉變。